GRC轻质墙板在工程中的应用__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论(2)

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加上粘有少量灰尘，如不擦干净墙面，则很容易由于砂浆与板粘不牢而产生空鼓、裂缝。由于GRC板本身强度不高，所以底层砂浆的标号不能高于基层板体的强度，以免砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层而产生空鼓、裂缝、砂浆、脱落等质量问题。另外每层抹灰间隔时间太短，也会导致砂浆收缩率过大而产生裂缝。
3.4 温度和收缩变形的影响
GRC板的主要材料是膨胀珍珠岩，它有较强的吸水能力，且吸水后容易软化。抹灰后砂浆中的水分易被其吸收，若加上太阳光直接照射，砂浆很快会因失水过快、过多而产生较大收缩变形。另外GRC板纵向配有纤维，而横向则没有纤维，这也可能造成板纵横两方向不均匀收缩变形。这些收缩变形发展到一定程度就会产生裂缝。另外砂浆和GRC板的温度膨胀系数也不一样，在温度变化中也可产生温度裂缝。
4 裂缝防治措施
4.1提高板材刚度和强度：须注意以下几点：
    ⑴板必须养护到期才能出厂，且要经过初步养护、湿养护、自然养护、烘干(严格控制板材的含水率)四阶段，总养护时间不少于30天。
    ⑵运输、安装过程中必须注意不碰缺棱角和企口缝，远距离运输时以8块为一捆，捆牢扎紧。
    ⑶GRC板不得露天堆放，堆放处地坪应干燥、平整，下部用方木垫高，且侧立堆放。
4.2安装方法：正确安装是保证墙体重量的关键。具体方法如下：
    ⑴按设计图纸弹出墨线，定出板位。
    ⑵配制胶结材料(水泥：107胶：水﹦2：1：0.2)
    ⑶在板的粘结处涂好胶结材料后，用力挤紧，在板下部塞紧木楔，调整好板的平整度、垂直度，再用C20细石混凝土填实。
    ⑷胶结材料基本干燥后，在板缝处贴玻璃纤维网格布。
    ⑸细石混凝土达到一定强度后(至少7天)，才能拆除木楔，然后用1：2水泥砂浆填平。在板项与粱、板连接处加抹一层粘结剂。
4.3安装时注意以下几点：
⑴胶结材料的拌制应严格按配比进行，企口缝中的胶结材料要充实饱满，满浆满凝。
    ⑵填缝用的细石混凝土不能用砂浆代替且不得低于C20。
    ⑶玻璃纤维网格的搭接宽度不能太窄，至少和每侧板材搭接1O㎝。
    ⑷纵向接板应在地上接好后再装，不得墙上接板。
    ⑸用钢筋混凝土或型钢搭成钢架来支承洞口上部的板体，不得把洞口上部的板横搁于洞口两侧的板上。
    ⑹对于有抗震设防要求的建筑，一定要设与梁、板连接的拉结筋，不得省略。
    ⑺在施工中严禁用重锤敲打GRC板。
4.4抹灰：
抹灰前禁洒水湿润GRC板，而应用干抹布尽量把GRC板擦干净。抹灰砂浆总厚度不宜太厚，最多不超过20㎜。根据我们的工程实践，按下述的砂浆配合比与抹灰步骤施工的GRC墙面基本不会发生空鼓和开裂。应先用干抹布擦去墙面灰尘：再用1 07胶水扫一道；后用水泥拌1 07胶水(1：1)扫一道；其混合砂浆15厚，配合比为水泥：石灰：砂一1：1：5。
    抹灰应分层进行，每层厚度控制在8～10㎜待前一层抹灰凝固后再抹后层，以防止以抹砂浆|部产生松动，收缩率过大而产生空鼓和开裂。在窗、门洞口的缝隙应用水泥砂浆填缝、找平，待达到强度后再用混合砂浆抹平。
4.5加强施工管理：
GRC板施工时，必须按照图集的规定施工，不得随意更改。应选择有经验的专业施工队伍施工，同时加强现场监督，对不符合规定施工的墙体要坚决返工。对已发生开裂的墙体要进行处理。处理的方法为凿处该部分墙体，然后用1 07胶拌水泥(1：1)填满抹平。

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