锚索抗滑桩在水毁滑坡中的施工技术应用__墨水学术,论文发表,发表(2)

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落入孔内伤人。
　　安装护栏:在井孔用Ф40mm，壁厚5mm钢管间距1m～1.5m设置一护栏，护栏高1.5m。以防倒弃的土石滚入，砸伤人员。
　　安装提升设备:孔井安装工作平台及提升设备，工作平台必须安置牢固，提升设备必须经过严格检查，不能带病作业；提升设备必须牢固安置在工作平台上；对提升设备状况要定期检查其滑轮及绳索是否牢固。
　　人工挖孔：井上采用固定人工挖孔机架，井下人工挖土，覆盖层中孤石采用小药量、多炮眼，基岩段采用风镐振碎、爆破、人工清渣的方法，爆破拟采用专业爆破公司施工，利用机架钢丝绳吊土、岩渣至地表以外2m。挖孔时要求孔壁垂直，并经常吊线检查桩位中心，具体方法：在孔口作十字标记，再用定尺量具，作好标记，在分段挖土检查垂直度时，将定尺量具对准孔口标记，通过定尺中心吊线测锤检查分段成孔是否在同一中心线上，如垂直度偏差，应重新修整。
　　挖孔要分段进行，土层（孔口段）每段不得超过1.3m，基岩段控制在1.0～1.2m。孔内照明：孔内照明设施必须采用安全电压照明，电压36v以下，爆破时必须全部提出孔内低压灯泡，以防震坏。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水应及时排出，如用井点降水或集中泵排。孔内积水必须及时抽排，如遇涌水量教大时，可采用水泥砂浆灌压环圈，或其他有效措施。每次开工前必须检测井下的有害气体，孔深超过10m后，必须使用通风设施向作业面送风。井下爆破后，必须向井内通风，炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。
　　护壁：护壁是挖孔成功与否的关键。桩孔挖掘和护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。护壁模板采用专用定型模板支护：护壁由上向下逐段施工，根据设计要求，采用C20砼护壁，厚度为200mm，护壁砼与孔壁岩土须吻合密实，护壁用模板要求支撑牢固，防止护壁变形发生不安全事故，护壁模板在护壁砼浇筑后不小于24小时后拆除。每段砼护壁，须吊线检查桩位中心，成孔砼护壁后的内径要与设计孔径相同。做好孔口保护工作，孔内渣土必须抛至井外1.0m，然后及时外运。孔深满足设计要求验孔后，必须抽干孔内积水，孔底处理必须做到平整、无松碴、沉淀等软层。
　　桩身钢筋绑扎：抗滑桩钢筋在钢筋加工房内下好料，运至桩孔处，采用孔内绑扎。按设计规格要求进料，钢材进场经复验合格后方可下料使用。受力钢筋采用对焊接头，接头位置应相互错开，在同一截面内接头数不超过钢筋总数的四分之一，同时有接头的截面之间的距离不小于2.5米，钢筋束中钢要紧贴，并沿钢筋长1～2m点焊成束。
　　砼浇筑：采用常规浇筑法，混凝土集中供应。浇灌前必须在桩底挖马蹄孔，将积水汇集到孔内并及时抽干，同时清除孔底渣土。浇灌过程中每隔0.5～1.0m要进行振捣，振捣要密实。浇灌砼应连续进行，不得中断、停顿时间过长，造成断桩事故。浇灌混凝土时，孔内渗水超过50mm时,采用泵吸干，防止砼离析。
　　桩头的养护：浇筑结束后，对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋或草帘加以覆盖，并浇洒清水进行养护达7天以上。
　　三、    桩头锚索施工技术
　　1、锚索施工工序流程：
　　施工放样→边坡清理及孔位布置→搭设平台、钻孔→清孔→安装预应力钢绞线及锚固端注浆→桩头砼施工（钢筋加工和模板安装）→按程序分级张拉预应力钢绞线锚固→二次注浆→封锚、砼强度检测。
　　2:锚索施工工艺及要点：
　　在施工前，首先对原材料进行试验，并进行张拉设备的配套标定工作，砼配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：
　　钻孔：:放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按设计要求将锚孔位置放在坡面上，采用φ50钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。钻机提升到平台上安装就位，钻机就位后自

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