浅谈污水处理厂工程沉淀池的施工技术__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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粘结筋上，按设计要求标高将无粘结筋绑在马蹬筋上。
　　池壁模板用钢模(普通宽为300--600mm)，间放带孔的条形模(100--150mm)宽，为调整内外壁的周长差，在内模(或外模)的模板间夹放特别施工的条形模木特别加工的窄木条。模板外层设环形钢管作骨架，骨架与模板间用特制卡具连接，并用环形箍筋和内支撑固定，内外模间用对拉螺栓锁紧，并用环向箍筋锁紧。
　　无粘结筋组装件铺放完毕，验收合格后可浇筑池壁硅，硅浇筑时严禁踏压马蹬及防止触动锚具，确保无粘结筋的束型及锚具的位置准确，张拉端硷应认真振捣，严禁漏振。严禁触碰张拉端塑料套筒，硅下料采串筒下料，防止硅下落时对无粘结筋及构件产生碰撞，硅浇筑完12小时后开始对硅养护。
　　在浇注砼时，应注意加固肋、壁板要振捣密实，震动棒不得震击无粘结筋，以免破损和移位。在振捣砼时，应有专人或预应力施工人员进行跟班指导，每层浇筑厚度不得大于震动棒头的1.5倍，沿池壁环向浇筑，随时观察，浇筑完毕后及时进行养生，保持充分湿润，防止水分过早蒸发。混凝土浇筑浇筑前做好充分的准备工作，预留1台汽车泵待用，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，既要减少新浇混凝土对模板的侧压力，又要保证混凝土层间不出现冷缝，选择每层浇筑厚度为50cm，新老层间隔时间约40min。为保证直径较大的柔性套管管底混凝土密实，应在管底开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。在混凝土墙与底板交接处的阴角处，因底板混凝土在凝固前承受不了墙体混凝土的重力和振捣，因此不要过早清除涌出砂浆对底板平压光，以免失去压力平衡形成烂根。其有效方法是控制水灰比和坍落度，合理调整时间使浇筑底板后有一段不超过初凝的停顿，提高底板混凝土支承墙体混凝土的能力。普通防渗混凝土养护要求较严，因此，不宜过早拆除模板，拆模时间延长可减少水分蒸发，有利保温，对减少收缩，防止裂缝有利。为防止混凝土外壁的预埋件因拆模松动而渗水，拆除时混凝土强度必须超过设计标号的70%，防水混凝土凝结后，应立即进行覆盖养护，并充分保持湿润，常温季节在前3d每天浇水4次～6次，3d后每天浇水2次～3次，养护时间不得少于两周。
　　三、无粘结预应力张拉
　　为了使池壁对称受力，采用6台前卡式千斤顶同时张拉一圈3根无粘结筋，张拉顺序从上而下。张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具，并逐根测量外露无检结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。
　　张拉：接通油泵、加压，先在一端张拉当压力达到2.5Mpa时，停止加压调整千斤顶的位置，继续加压，直至设计要求的张拉力，当千斤顶行程满足不了张拉所需伸长值时中途可停止张拉作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉.当一端张拉达到设计张拉力时锚固第一次张拉端，然后从另一端进行补拉，当张拉达到设计张拉力值时进行锚固。
　　采用弹簧顶压，张拉到控制应力时可回油，由于用弹簧顶压器进行锚固顶压，锚具内缩量较大，应采取二次张拉。第二次张拉时，必须卸去顶压设备，换上支承架，将千斤顶支承在构件上，张拉时必须使千斤顶与锚具保持在同一轴线上，加压值应取设计控制应力值，采用开口式垫片，垫在锚具与承压板空隙处。
　　张拉后再次测量无粘结筋外露长度减去张拉前测量的长度，所得之差为实际伸长值，用以校核计算伸长值，其偏差为+10%或-5%。若超过偏差应暂停张拉，查明原因并采取措施。锚固区的防护必须有充分防锈和防火的保护措施，严防水气进入，锈蚀锚具或预应力筋。无粘结筋锚图固后，沿扶壁柱用细石将锚具封裹。
　　
　　
　　参考文献：
　　[1]给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-90)
　　[2]预应力猫具、夹具和连接器〔GBfT14370-93)
　　

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