SMW工法施工技术研究(2)

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　　⑵控制搅拌速度与注浆量

　　严格控制注浆量和下沉钻进速度，防止出现夹心层和断浆情况。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段位置以下1m的位置，重新注浆10～20s后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。

　　①钻进搅拌速度与土层和机械设备相关，三轴搅拌机的搅拌速度为粘性土时一般在0.5～1m/min，砂土1～1.5m/min，而钻机提升搅拌速度一般为1～2m/min。但提升速度不宜过快，以避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。同时为确保桩端质量，搅拌桩机下沉至设计深度后，延长喷浆时间30s。

　　②水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也需连续进行，不可中断。一般下沉注浆量约占总量的70%～80%，提升为20%～30%。

　　2、跳槽式双孔复搅成墙

　　采用跳槽式双孔复搅成墙确保搅拌桩的隔水帷幕及成型搅拌桩的垂直度.

　　3、连续施工和冷缝处理

　　⑴SMW工法的最大特点是能不间断施工，确保止水帷幕的连续性和可靠性。因此在施工中，应对机械维修和故障排除有专门应急措施;对发生停电、停水和其他突发事件要早作准备，确保桩与桩的搭接时间不大于水泥土的凝结时间。

　　⑵如桩与桩的搭接时间过长，快接近水泥土的凝结时间，则在第二根桩施工时增加注浆量20%～30%，同时减慢下沉速度。

　　⑶施工中一旦出现意外情况，使第二根桩因相隔时间太长而无法搭接时，则按施工冷缝处理。即在后施工桩中增加水泥掺量(20%～30%)，在冷缝处搅拌桩的外侧补搅素桩，素桩与围护桩搭接厚度约为10cm。前后排桩施工错位成踏步式，以次确保基坑开挖时不出现大量渗水现象。

　　⑷在SMW桩的施工中，根据不同的地质情况可在水泥土中掺入适量的缓凝剂，以尽量避免意外施工冷接缝的发生。

　　㈤双轴SMW桩的关键技术

　　双轴SMW工法的主要施工工艺上与三轴SMW工法差异不大，但是因在机械设备提供搅拌动力上存在差异，具体施工时在浆液配比、搅拌喷浆和成墙顺序方面有所不同。

　　1、浆液配比

　　双轴搅拌机提供的搅拌动力明显不足，浆液原设计采用水灰比为0.5，在施工中由于水泥浆液太稠，预搅下沉速度平均为0.27m/min，提升喷浆搅拌速度平均为0.31m/min;沉钻复搅下沉速度平均为0.20m/min，提升喷浆搅拌速度平均为0.39m/min，这表明施工速率过慢，且由于稠度太大H型钢难以插入，必须使用振动锤振动下沉。经论证，水灰比可在0.5～0.7之间调节，在水灰比选在0.7时，预搅下沉速度平均为0.50m/min，提升喷浆搅拌速度平均为0.70m/min;沉钻复搅下沉速度平均为0.85m/min，提升喷浆搅拌速度平均为0.45m/min。速度明显高于水灰比为0.5时，可见水灰比控制在0.7属理想施工状态，在保证成桩质量的同时提高了施工的可操作性。

　　2、搅拌、注浆

　　双轴搅拌桩在施工过程中采用“二次喷浆，三次搅拌”的工艺，第三次搅拌目的是为了增强混合土体的粘结度和连接性。搅拌速度低于三轴，粘性土一般在0.4～0.5m/min，砂土0.5～0.6m/min，而提升搅拌速度一般为0.8m/min，复搅拌速度控制在0.5～0.8m/min。

　　双轴搅拌机成桩下钻时，注浆量约占总量的70%～80%，而复搅拌时为总量的20%～30%。

　　3、搅拌桩搭接及施工顺序

　　搅拌桩搭接及成型搅拌桩的垂直度补正量依靠搅拌机搭接顺序来实现，桩间搭接距离为20cm，以保证隔水帷幕的作用.

　　三、效果评价

　　黄兴路站的三轴SMW工法，施工时无噪音、无污染、速度快，管线改移土体开挖后表明其桩体质量好，抗压、抗剪、防水性能高(抗剪强度经试验最小为2.0Mpa，最大达2.5Mpa)，能满足管线悬吊支承的要求。

　　延吉中路站的双轴SMW工法，从开挖情况来看，水泥土桩身无开裂和渗漏水现象;从相邻建筑物沉降观测来看，沉降量较小，未影响到居民的正常生活。土体搅拌后抗压、抗剪、防水性能均有提

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