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木胶合板做侧模，50mm×80mm木方做竖向背撑，横向肋用两根ø48钢管@500。②立剪力墙外侧模板，一次立至底板面上500mm处，临时固定，线垂校正后斜撑和平撑固定。斜撑和平撑支承在木桩上，木桩背后用木头、砖与土坡顶紧。③钢筋绑扎后，再立内侧吊模，支搭头木。为防止模板膨胀和支承吊模，采用止水环撑头做法，该撑头既能保证墙厚，又比螺栓加焊止水环做法的防水效果好。撑头横向间距800mm,止水环做法如图2。拆模后在垫木内侧锯断螺栓、钻毛、清洗、用1:2水泥砂浆掺水泥用量3%防水剂封实抹平凹坑。④内模不能用钢管斜撑于底板防水层保护层水泥砂浆上，防止损坏保护层或浇筑混凝土后因不能取出钢管而导致渗透水顺管而上，破坏底板混凝土防水防渗。
　　
　　图2止水环撑头大样
　　3.4.3桩筋伸入承台顶不少于45d，平直度不少于15d,柱筋插入桩承台底平直度不少于15d0②底板迎水面钢筋保持层厚50,用和底板混凝土相同比的水泥砂浆垫块支垫底板钢筋，严禁用钢筋支垫。③采用铁马凳架设底板钢筋，浇筑前应取出，防止水沿铁马凳渗入。④钢筋及铅丝不得与侧模接触，钢筋应绑扎牢固，防止露筋。⑤预埋铁下端应加设止水环。
　　3.4.4混凝土现场搅拌及材料要求:①水泥标号不得低于32.5MPa,选用普通硅酸盐水泥，河砂和20-40mm碎石；混凝土抗渗等级S8，试配混凝土配合比应提高0.2N/mm2，在此基础上选定施工配合比。雨天应调整配合比。②混凝土搅拌:严格计量，盘上过秤；搅拌时间一般不少于120s,掺外加剂时为120-180s；为防止大体积混凝土水化热过大导致混凝土温度和收缩裂缝的产生，混凝土用同掺法(事先溶解)掺外加剂。外加剂品种报监理审批。③混凝土浇筑拌好的混凝土要及时浇筑，常温下0.5h内应下料，于初凝前浇筑完毕:浇筑前若发现显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑；混凝土浇筑，开始时应慢速，浇筑由远而近。同一区域先浇竖向结构，后浇水平结构；以水充分湿润模板、坑底的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，以水充分湿润模板；用机械振捣，严禁人工插捣。④防水混凝土养护:混凝土浇筑完后12h,浇水养护。夏季应避免暴晒，冬季要保温覆盖；采取长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，控制裂缝的产生。浇水养护不少于14d，专人负责；在拆模后及时回填，避免其侧面长期暴露。⑤拆模:防水混凝土的拆模不能过早，其强度必须超过设计强度的70%，具体时间由同条件养护的试块试压决定；拆模时严禁用力过度而使混凝土结构受损，降低防水效果。
　　3.5地下室墙、柱、梁、顶板施工
　　3.5.1墙模板:①采用1220×2440×18mm防水木胶合板。②根据剪力墙长、高尺寸，截剪18mm厚木胶合板(1220×2440×18)，按事先放出的组合大样制作，竖向肋50×80木肋@400mm，横档用钢管压住木方肋。地下室剪力墙支模见大样图3。③为防止墙模板因过长过高浇筑混凝土时，膨胀变形，保证墙身厚度，同时又要满足墙混凝土防水抗渗要求，采用比螺栓对拉杆止水环更好的止水环撑头做法，其大样见图2。间距为纵横向800mm。④穿墙管道采取预埋方式，禁止预留穿墙孔洞后穿管。其做法如图4。⑤预埋件防水处理。预埋件埋入端焊止水环钢板，预埋件密集处可共用一块止水钢板，其尺寸以预埋件数量而定，单块预埋件止水环见图5。⑥浇灌前重新全面检查模板安装垂直度、平直度、支撑等质量，确保墙身质量。⑦剪力墙模板接缝用涨绵或泡沫填充缝隙，可有效防止漏浆，保证拆模后墙体外观质量。
　　
　　图3地下室剪力墙支撑支模大样图
　　
　　图4穿墙管止水环图
　　
　　图5预埋件止水环
　　3.5.2钢筋:钢筋工程施工方法具体见主体结构钢筋施工方法，地下室钢筋主要是剪力墙钢筋工程的防水处理。具体措施为:①钢筋

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