高性能混凝土技术的新发展-发表论文__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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目前已可以根据新拌混凝土的指标检测，预测混凝土28天强度，混凝土拌合物可以达到高流态，而且在搅拌运输与施工过程中坍落度基本上无损失，泵送后的混凝土可以免振捣自密实。
　　高性能混凝土一词的出现也不过是近10年来的事，我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，针对不同用途的要求，对下列性能加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、稳定性和经济性。他认为，高性能混凝土不仅在性能上对传统混凝土有很大突破，在节约资源、能源、改善劳动条件、经济合理等方面，尤其对环境保护有着十分重要的意义。
　　从特定的含义或狭义理解，至少在现阶段，可以将高性能混凝土定义为以耐久性和可持续发展为基本要求，与传统相比，较低的水泥用量，并以化学外加剂和矿物掺合料作为水泥、水、砂、石之外的必需组分，目前国内外学术界和工程界普遍认为耐久性体现在那些特殊的技术方面，但只有以足够的耐久性做保证和前提，才有高性能的实用价值。
　　高性能混凝土的技术途径
　　高性能混凝土的技术途径主要从材料选择、配合比设计及拌制工艺等方面着手。
　　一、材料选择
　　1、水泥
　　配置高性能混凝土宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等中低热水泥，对水泥的主要要求：C3A含量不宜超过8%，含碱量不宜超过0.7%，需水量小，细度不宜过高，颗粒级配合理。
　　2、矿物掺合料
　　矿物掺合料能改善胶结材的级配，提高浆体的流动性，减少混凝土拌和物的泌水、离析，提高混凝土抗化学腐蚀性，增加混凝土的密实度。研究和实践表明，大掺量矿物掺合料主要以粉煤灰和磨细矿渣粉为代表。不同种类的矿物掺合料有不同的特性和作用，因此可将不同矿物掺合料复合使用，以取长补短。
　　3、高性能混凝土外加剂
　　对高性能混凝土用化学外加剂的要求是：减水率高（20~35%），保塑性好，能减少坍落度损失，对水泥适应性好，提高抗渗性、耐久性等，能调节混凝土的凝结速度，要按胶结料和外加剂相融的原则和工程要求选用新型高效减水剂和其他组分多元复合而成的高性能，多功能混凝土外加剂。
　　4、粗细骨料
　　骨料是作为混凝土骨架的材料，约占70％左右。骨料有粗、细之分，它具有重要的技术和经济作用。正确的选择骨料品质，符合有关技术标准的要求，是配制高性能混凝土的基础。高性能混凝土的骨料与普通混凝土的不同，其对高性能混凝土的物理力学性能及耐久性有着十分重要的影响。配制高性能混凝土的骨料颗粒尺寸必须有良好的级配，这样才能减少用于填充骨料间的空隙的浆体量，减少混凝土收缩而有利于防裂。高性能混凝土应选用粒径较小（最大粒径不宜大于25㎜）的石子，以获得混凝土拌合物良好的施工性能，并对硬化后强度有利。配制高性能混凝土的细骨料一般要求中、粗砂，我国许多地方只出产细砂，但细砂也可配制出高强高性能混凝土。
　　二、配合比设计
　　为能得到很低的渗透性并使活性矿物掺合料充分发挥强度效应，高性能混凝土水胶比一般低于0.40。高性能混凝土在配合比上的特点是较低的水泥用量，并以大量掺用的优质矿物掺合料和配用的高性能混凝土外加剂作为水泥、水、砂、石之处的必需组分。
　　建筑工程用的具有良好的流动性和粘聚性的高性能混凝土，一般需有较多的胶结材料和较高的砂率。其用水量宜不大于175kg/m3，胶结,砂率宜在35~45%。具体的配合比必须根据工程的具体条件和要求，通过试验得出，并须经现场试验确认满足要求后，方可正式使用。
　　三、拌制工艺
　　高性能混凝土用水量小，混凝土拌合物组分多，粘性较大，不易拌合均匀，需要采用拌合性能好的强制搅拌设备，适当延长搅拌时间。在制备高性能混凝土时，对多个生产环节均需

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