公路工程混凝土拌合站设备常见故障及检测维修的探讨__墨水学术,(2)

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度不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土的最短时间应符合下列条件：塌落度≤3cm，最短时间225s；塌落度＞3cm，最短时间180s。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机，混凝土运输车应有保温措施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。
　　5、防风、防雪、防雷电的有效措施
　　拌合站四周设棚布，可有效地起到防风、防雪、防雨的作用，尤其是水泥入库，可有效避免淋湿水泥。以上措施可以很好地确保原材料的质量。如果拌合站处于雷区，应安置避雷针系统，可避免雷电对拌合站各种仪器、设备的袭击，确保拌合站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常运行。
　　三、混凝土拌合站常见故障分析与解决措施
　　混凝土拌合站，尤其是在冬季低温状况下工作时，常见的故障主要有以下几个方面：
　　1、螺旋机送料很慢，送料时间超过正常送料时间。
　　这方面的故障影响因素主要是由于冬季低温气候影响，粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
　　2、皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。尤其是在冬季低温气候下，极容易出现这类现象。
　　3、配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
　　配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。
　　4、散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
　　粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生憋压，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
　　5、骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
　　配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
　　针对上述问题，根据混凝土拌合站常见的故障问题，总结发生的可能原因，并提出维修方法。见表1。
　　凝土拌合站的常见故障的检测维修方法表1
　　序号 问题特征 可能原因 检测维修方法
　　1 在运行之中，电机突然不转 热继跳闸；电源接线头脱落 按一下热继上的复位键，并检查电机是否过载；检修线路
　　2 砼卸料门开关故障 卸砼料门开关门不到位 重新开关门，维修或更换限位
　　3 称量好的骨料不卸料 卸砼料门关门不到位;暂存仓料门关门不到位 重新开关门，维修或更换限位;在气压充足的情况下检查关门限位
　　4 骨料计量皮带不自动卸料 料斗的下限位失灵(带料斗提升的);暂存仓料门关门不到位(皮带提升的) 维修或更换下限位;检查暂存仓关门限位
　　5 手/自动不能切换 旋钮接线松动;PLC通讯

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