人工挖孔桩施工质量控制__墨水学术,论文发表,发表论文,职称论文,(2)

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10cm，用汽车泵进行泵送。泵管直接下至桩孔内，泵管不够长时，增设串桶以保证混凝土自由下落高度小于3m，边泵送，边
　　提管，连续分层灌注，每层灌注高度≤1．5m，随灌注随即振捣密实，直至高出桩顶100mm以上，每根桩桩身混凝土一次浇注完毕，中间不得留置施工缝。
　　2、施工质量控制
　　2.1人工挖孔桩成孔的施工质量控制方法
　　2.1.1桩孔定位和成孔的施工质量控制
　　施工中，桩径、桩孔的垂直度和桩底扩孔是桩基成孔的质量要素，直接影响桩基承载力。为保证质量，采用以下措施：
　　1)在开挖前可以根据设计桩径和桩底扩孔几何尺寸制作检查尺模，用以施工中检查修正。
　　2)施工中，桩的定位应采用经纬仪精确测量放线。为了方便施工中检查校核，应根据放线的桩心位置，以桩径加护壁厚度为半径，在地面上用砖或混凝土制作200mm高的桩上孔，桩孔表面砂浆抹平，然后用经纬仪把每根桩的纵横向轴线抄在桩上孔表面，而且用水准仪要确定桩上孔标高并进行标识。
　　3)施工中，通过“十”字形尺模和垂球来检查桩孔垂直度，要求每2m检查一次，通过桩孔标高标识来控制桩长。当桩基扩孔完毕后，采用预先根据扩孔几何尺寸制作的尺模进行检查，根据此办法，可以在施工中很好地控制桩孔垂直度以及桩基扩孔质量，防止桩出现颈缩现象。
　　2．1.2地基里有地下水时的质量控制
　　地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
　　1)地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
　　2)水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减小开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
　　3)对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大
　　时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
　　4)抽水时环境影响
　　有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕档水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
　　2．1.3施工中遇到流砂时的施工质量控制
　　人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
　　1)流砂情况较轻时
　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0．5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
　　2)流砂情况较严重时
　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的钢肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0．5m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于0．2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0．5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法

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