关于中小学校舍抗震加固几种施工工法的简述(2)

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使用。

　　⑷配胶。对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min 时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料(按使用要求配料)。

　　⑸灌胶。垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中(用塑料薄膜制作)，然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。

　　⑹栽筋。将处理好的钢筋插入孔中，放人时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放人钢筋时要防止气泡发生。

　　⑺养护。在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d 可受力使用。环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。

　　⑻对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。

　　(三)材料

　　1.结构胶是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。一般为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土，钢材与钢材的粘结。

　　2.结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场及使用环境由设计确定。结构锚固胶应通过建设部科技成果评估;用于生根的结构锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。

　　3.结构胶技术性能要求。

　　钢/钢粘结剪切强度：≥17MPa，满足设计要求;

　　锨混凝土粘结剪切强度：大于混凝土的剪切强度(混凝上层破坏);

　　抗拉强度：钢/钢之间≥33.5MPa;钢/混凝土之间混凝土破坏;

　　耐温性能：一般环境温度-30℃-60℃以内，强度不降低;

　　耐湿性能：环境湿度90%以内强度不降低;

　　耐久性能：50 年内强度不降低;

　　耐酸碱性：满足一般环境要求;

　　初凝时间：40min 至1h(20℃)。

　　(四)质量要求

　　1.严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称(或做量桶标注)，配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。

　　2.钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。

　　3.在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。

　　4.结构胶配料时切忌有水滴人盛胶容器内。容器应清洁。

　　5.确保养护质量，保证养护天数。

　　6.钢筋粘锚施工的验收。

　　(1)在粘锚生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔试验，超过设计要求的标准强度值即。抽样数量与设计单位商定，一般按每层每段抽取若干组，每组三根。

　　(2)在施工现场同种环境下做若干试件，进行抗拉拔破坏性试验。试件数量与设计单位商定。

　　(3)主要仪器试验设备：千斤顶，传感器，试验油泵。

　　二、粘钢加固施工法

　　(一)工艺原理和设计规定

　　1.加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

　　2.设计规定。

　　(1)受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法。

　　(2)受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。

　　(3)若钢板粘结长度无法满足锚固粘结长度L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板如图4，此时，锚固区的长度应满足相应的规定。

　　(4)当构件斜面受剪承载力不足时，可按图5 所示方法粘结并联U 型箍板进行加固。

　　(5)受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板，见图6 所示。

　　(6)连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法。

　　(二)工艺流程及操作要求

　　1.工艺流程。

　　钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

　　2.操作要点。

　　(1)钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。

　　(2)基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。

　　对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：

　　①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

　　②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

　　③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

　　④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3 个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

　　⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷(将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。

　　⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。

　　⑦对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

　　⑧对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。

　　⑨在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓(由设计确定)。

　　(3)卸荷。为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：

　　①对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。

　　②对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点(至少2 点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1 台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。

　　③卸活荷载。

　　(4)配胶。目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲。乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒人干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。

　　(5)粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1～3mm)，中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。

　　(6)固定与加压。钢板粘好后，应立即用特制U 形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。

　　(7)固化。结构胶粘剂都是常温(20℃)下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。

　　(8)检验。粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。

　　(9)防腐处理，外部粘钢加固钢板，

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