混凝土表面气泡问题探究-发表职称论文__墨水学术,论文发表,发表(2)

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性。所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归结为有害。
　　3防治措施
　　3.1从施工方法上来解决产生气泡的原因。在混凝土施工过程中,应注意:分层布料,分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜,否则气泡不易从混凝土内部往上排出,同时应注意混凝土的振捣,严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。“三振”现象产生的不良结果在前面已经阐述,在此不再重复。
　　3.2选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥,同时也要确定合理的用量。最可靠的选择办法是多做几种试件,从而对性能、用量做统一认定,尽量减少减水剂的使用。模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀且不宜涂得太多太厚,钢模采用表面层刷油时,可以在油中适当掺入滑石粉。
　　3.3选取合适的砂率、水灰比和单位用水量。粗细集料之间应形成密实的骨架结构,水泥用量不易过少,以便骨料空隙能被水泥浆填充密实;用水量不易过大,以免产生过多的自由游离水,同时也要考虑用水量对混凝土流动性能的影响,尽量考虑采用高效外加剂,使用水量减少并可增加混凝土的流动性,便于气泡排出。
　　3.4努力降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测,应该做到每车集料都要过秤,采取重量比控制,并随时调整现场配合比,使用水量和砂率不致发生较大偏差。
　　3.5模板应保持光洁,脱模剂要涂抹均匀但不宜涂得太多太厚。钢模采用表面层刷油时,可以在油中适当掺入滑石粉。
　　3.6采用后天可施工补救的方法来解决已产生的表面气泡。经实验证明,采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥、粉煤灰加适量白水泥配制后,对混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补,会起到色泽一致、强度等级相当的效果。但填抹时,应在混凝土构件刚拆模时进行,这样当填抹的胶接粉料填入混凝土表面的气泡中时,粉料会吸收混凝土内部多余水份或是利用给混凝土养护的水份进行自身水化、固化反应,从而基本达到混凝土原设计的强度。
　　4结语
　　通过对气泡产生的原因分析，采取一定的针对性措施,找出相宜的办法，混凝土的表面气泡是可以减少到合理范围的。但是由于气泡产生的原因很复杂,往往不是单一的原因造成的,解决的办法也不是一成不变的,还需要大量的研究和实践，应该具体问题具体分析。
　　在消除气泡问题的同时要综合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，就目前情况看,要避免气泡的大量产生，一定要从材料的优选、配比的优化及振捣工艺等方面着手。

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