嘉兴发电厂（2×300MW+4×600MW）__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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期间，工程的建设进度受到居多外界因素的影响，如2008年初暴风雪、设备到货时间受限、一期工程需增加GGH系统导致重大施工方案调整等等，但各参建单位还是以高效的作业方式，精诚合作，通过调整当期的建设目标，改变作业工序，适度的调配施工资源，以实现单台机组在预定时间内投产为责任，以完成整个工程的建设目标为导向，戒骄戒躁，把安全管理和质量管理放在第一位，最终于2009年8月25日保质保量的完成嘉兴发电厂6台脱硫装置的投产任务，比预定工期提前了三个多月。各台机组的投产时间和168小时试运期间平均脱硫率如下：
　　#5机组是2008年9月22日投产，#6机组2008年10月29日投产，#4机组是2008年12月26日投产，#3机组是2009年3月16日投产，#1机组是2009年7月24日投产，#2机组是2009年8月25日投产，＃1～＃6机组168小时试运时各台机组的脱硫率分别为96.11％、96.3％、96.15％、96.54％、95.6％、96.75％。
　　2、吸取教训，借鉴经验，把问题消灭在萌芽状态
　　充分发挥各参建人员的建设经验，及时的收集同类工程建设信息，分析信息的可用价值，有效的避免相似问题在工程建设中重复出现，做好预控，把问题消灭在萌芽状态，应该说是本工程建设中的一大亮点。在这里有一个典型的案例值得分享。一期工程脱硫装置原计划不建设GGH系统，但在发现某电厂同类工程建设完成后，由于没有增加GGH系统，导致后续脱硫装置的运行给烟囱带来了极大的安全隐患，收到这一信息后，建设单位领导马上组织人员进行论证与反复的讨论，最后艰难而又坚定的作出应增设GGH系统的决定。艰难是因为我们需要改变我们的施工计划，对以前施工的钢架进行拆除，也就意味着一期工程2×300MW脱硫装置本年度不能投产；坚定是因为基础建设是百年大计，我们有信心克服一时的困难，改变机组投产顺序，完成当年总脱硫量不变的任务，也要确保机组投产后能够安全运行。
　　古人云“沉舟侧伴千帆过，病树前头万木春”，每个工程的建设都是在计划－实施－反馈－调整过程中完成的，虽然有些工程的建设有其自身的特点，但其总的建设程序与工艺应该是相识甚至相同的，我们只有择其精华的吸取同类工程的建设经验为本工程所用，避免导致问题的因素重复出现，同时要明白借鉴不是盲目的拷贝，而是在经过深思熟虑的比较与选择后，所作出的决定，才能够少走弯路，以最快的速度到达胜利的彼岸。
　　3、认真分析，深度研究，做好设计优化
　　设计优化是在初步设计、基本设计的基础上，根据现场具体情况，吸取以往设计经验，组织设计人员进一步完善以前的设计方案中的不足，或者说有针对性的改良原设计方案，以有利于工程建设的投资控制，便于现场施工，提高工程建设进度，甚至为机组以后的高效运行提供更好的环境，起到一举多得的效果，因而设计优化是工程建设中非常重要的一环。
　　在本工程建设过程中，设计单位一方面安排设计工代长期驻扎现场，协助业主、施工单位及时解决施工、安装、调试中出现的问题，并及时将现场工程信息反馈到设计单位本部，另一方面设计单位不定期安排主设人员亲临现场视察，与现场管理人员、施工人员及运行维护人员相互交流、探讨，更真实、客观的掌握现场信息，同时结合以往脱硫工程的设计经验，秉承安全、经济、适用、可靠、合理的设计原则，综合考虑现场人员提出的建议，对设计方案进一步优化。如：针对脱硫工程石灰石浆液输送系统距离较长的特点，采用石灰石浆液箱集中布置，并相互连通，石灰石浆液输送管采用一运一备方式，增加了运行的可靠性。根据现场运行维护人员的意见，进一步改善了主要操作平台、爬梯及钢结构通道的布置，使整个脱硫区域交通布置合理，行走顺畅。
　　四、达标投产之路
　　2009年12月21～22日，浙江省能源集团公司对嘉兴

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