山鹰纸业垃圾焚烧发电厂钻孔灌注桩施工技术__墨水学术,论文发表,(2)

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监理确认后，继续施工600mm，再次报验，确认入岩深度，满足设计要求。
5.4 清孔
5.4.1第一次清孔在成孔之后进行，时间一般2个小时。采用优质泥浆对孔内泥浆进行置换。置换结束后，泥浆比重控制小于1.15。直至孔底沉渣小于50mm。清孔后孔底500mm以内的泥浆相对密度为1.25，含沙率≤8%，粘度28s，报监理验收。
5.4.2第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安装钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土。这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，达到规范标准时，立即进行浇注水下混凝土工作。
5.5钢筋笼制作安装
5.5.1原材料。对进入工程使用的钢材，在取得质保书和复检合格后，在监理的见证下抽取试样钢筋焊接送检合格后，方可使用。
5.5.2制作。按规范设计要求制作。为确保主筋保护层厚度，用Φ12圆钢每隔2米焊一组（4个）保护环。由于笼长度、节数不一，所以钢筋笼采用分段制作孔口焊接的方法，焊接时采取措施确保主筋对正，焊缝饱满，保证钢筋笼的安装质量。在自检、专检、复检的基础上报请监理验收，合格后方可使用。
5.5.3安装。确保钢筋笼安放标高与设计标高一致。若发现笼子下不到位应及时拔笼重新下钻扫孔，清孔，直到下到位为止。确保吊装垂直度，力求起吊钢筋笼不变形，每焊接两节笼子务必请监理验收。
5.6混凝土灌注
5.6.1混凝土
为保证工程质量和工期，本工程全部使用十七冶商品混凝土公司提供的商品混凝土，强度等级为C25，坍落度为18.0 ~ 22.0cm，配合比为水泥 : 砂 : 石子 :水 = 1 : 1.65 : 2.46 : 0.51。每次灌注混凝土前，均由试验室提供混凝土配合比及水、砂子、石子、外加剂等相关检验报告。
5.6.2浇注混凝土时，装好漏斗稍提起使导管底口距孔底400mm。
5.6.3初灌量：从混凝土灌入孔内后，确保导管埋入一定深度（一般应＞1.0m）,并能保证导管内砼与管外泥浆压力平衡角度出发，经计算使用2.5m3料斗。
5.6.4灌注时尽量做到连续，导管埋入砼在2.0m以上，拆拔导管应测定砼面在孔内上升高度，严禁超拔而造成断桩。
每根桩都超灌高出设计桩顶标高0.6m以上的混凝土，以确保桩头在凿去浮浆后，桩顶砼强度达到设计要求。
5.6.6灌注时每根桩随机抽取一组试块及时报请监理旁站监督取样。

6. 质量控制与检测
6.1质量控制
6.1.1为保证本次桩基工程的质量，成立质量管理小组，建立一整套管理网络，技术负责任组长，经常组织技术人员进行技术交底，图纸会审，学习审定施工组织设计，使得技术人员都能明确工程总体要求及岗位职责。
6.1.2加强施工现场技术管理：班组、工地质检、项目部质检办、监理公司组成四级质保体系，各个关键工序，隐蔽工程都及时报验。通过自检，复检，专检，监理监督验收把好质量关。
6.1.3强化工序管理，严格工序控制，建立生产管理网络。桩基工程属隐蔽工程。对各关键工序必须坚持及时报验，每道工序必须严格执行《建筑桩基技术规范》和施工设计要求，经监理验收合格后方可进行下一道工序，使得工序处于良好的受控状态，施工质量得到优质保证。
6.2 桩基检测
6.2.1桩位偏差：基坑开挖后利用轴线检测桩位偏差均符合《建筑桩基技术规范》的规定和设计要求。
6.2.2施工中所留取的混凝土试块，送市检测中心标养28天后，检测结果，统计强度C为26.9，符合满足设计C25的要求。
6.2.3对桩身质量和桩基承载力山鹰公司委托东南大学对施工桩基抽取9根桩做自平衡检测，7根桩做了高应变检测，并对327根工程桩进行低应变检测。
检测结果：
6.2.3.1自平衡试验9根桩，实测单桩竖向极限承载力均大于预估承载力，满足设计要求；
6.2.3.2高应变测试7根桩，桩身完整

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