宁波富兰科某厂房工程沉管灌注桩施工技术应用与研究__墨水学术,(2)

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法施工的特点是施工速度较快，混凝土用量较其他沉管施工方法相对要小的多，但仅适合用于含水量较低的土层，且宜采用预制桩尖。通常情况下振动沉管灌注桩均采用这种施工方法。
　　3.2复打法
　　在一个桩孔内重复沉管成孔，即按单打法成桩后，再在混凝土桩内沉管并灌注混凝土。采用这种施工方法时，桩颈能够得到一定的扩大，能够显著提高其承载能力。若振动沉管灌注桩通长采用复打法施工，应保证初次灌注的混凝土高度达到自然地面，拔管的同时要注意清除掉粘在管壁上的和洒落在地面的泥土。另外，复打成孔灌注混凝土施工一定要在初打成孔灌注的混凝土初凝时间内完成。
　　3.3反插法
　　在沉管施工拔管时，桩管向上每拔出0.5～1m，使桩管反向向下反插0.3～0.5m，如此循环反复进行，桩管并始终维持振动状态，直至桩管完全被拔出地面为止。反插法在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土的高度始终不低于地面，或至少高出地下水位埋深1～1.5m，并控制拔管速度在合适的范围内。在桩尖附近范围内应多次反复反插，以保证桩的端部得到足够扩大。反插法的特点是使桩的截面积明显扩大，极大的提高了桩的承载能力，同时混凝土用量较其他沉管施工方法相对要大的多。
　　根据本工程现场施工进度和工程实际场地情况的要求，本工程用一台DZK50KN-40T多功能静压振拔沉管灌注桩桩机采用单打法进行沉管灌注桩的施工。
　　4施工工艺
　　振动沉管桩灌注的混凝土强度等级不应低于C15，桩身配置钢筋时混凝土的坍落度应控制在8～10cm为宜，素混凝土时应控制在6～8cm为宜。本工程配制混凝土的粗骨料采用质地坚硬的5-40mm连续级配的碎石，其最大粒径不超过40mm，细骨料采用级配合理、质地坚硬的中粗淡化海砂，质量要求都须符合国家标准GB/T14685的规定。
　　4.1施工方法
　　桩机就位后，振动沉管，沉管速度控制在根/5～8min的范围内，之后定位好钢筋笼，因为钢筋笼不是通长设计，长度只有17m和22m，只能吊在桩管的上部分，但必须居中。每根桩约灌注3.0m3C20混凝土，约20min灌注完。
　　4.2施工工艺流程
　　本工程振动沉管灌注桩具体施工工艺流程如下：
　　桩机就位→静压或振动沉管→混凝土灌注→安放钢筋笼→混凝土灌注→首次振拔桩管→混凝土加灌→再次振拔桩管→提管成型→桩顶振插。
　　4.3沉管桩施工工艺控制要点
　　(1)桩机进入施工区域后，相关技术人员必须查看施工作业区地下基础是否开挖干净，保证桩身施工后不会移位。
　　(2)验线:检验布桩放线是否准确无误，检查是否和设计意图完全符合，并确保施工后桩位符合规范要求。
　　(3)混凝土配合比：沉管桩灌注施工时一定严格按配合比要求配制混凝土，检验混凝土的流动性和坍落度等相关指标。为保证混凝土的配置质量达到要求，其搅拌时间应大于2分钟为宜[3]。
　　(4)试桩：工程施工前每个区域先施工1个试验桩，以核对工程地质资料是否准确，同时并可验证桩机等相关设备，施工工艺和各种相关技术要求，可较准确计算出施工桩机沉管充盈系数。
　　(5)防治管桩内进泥水，在施工前应检查预制桩尖企口是否有无凸凹，清除桩尖顶面上的杂物，如预制桩尖企口处不平，应由草绳2－3圈进行封闭。从开始沉管到成桩结束，施工不能中途停顿。
　　(6)桩管沉到设计深度后，检查管内是否进泥水，当管内已进泥水时，应将桩管拔出，桩孔用砂土回填，另换桩尖，原位重新沉管。
　　(7)沉管时桩机保持平衡，在桩架主管上悬挂重垂线，以便随时检查主管是否垂直，如发现问题，应及时调整，保证桩管垂直下沉。
　　(8)随时观测对周围环境的影响，据此灵活的调整施工速度、方向。
　　(9)拔管速度的控制，每分钟不大于2m，在桩管刚拔起0.5-1m内及至地面附近时，拔管速度不大于每分钟1.5m。
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