混凝土施工中裂缝的原因分析及处理__墨水学术,论文发表,发表论文(2)

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，而地下室楼板，墙板及上部结构其它部位均无法采取该种方法。由于施工部位的进度不同，有的部位能利用混凝土60天、90天甚至于180天的强度以达到减少水泥及水的用量，减少水化热放热量，而有的部位不能利用混凝土的后期强度。总得来说，应该在施工中应注重以下普遍性原则：
　　1、混凝土浇筑过程中，适时采用二次振捣技术，加强早期养护，从而提高混凝土密实度，以提高混凝土的抗拉强度，是从“抗”的方面来控制施工中裂缝。
　　2、在普通混凝土中加入一定数量(如2%)的钢纤维，混凝土的抗裂强度可提高1.5~2.0倍，变形能力增大1.5~1.8倍，韧性提高40~200倍，能够适应各种不利因素的影响，大大提高混凝土的极限拉伸。如果采用钢纤维混凝土有困难，也可以增加构造配筋。
　　3、对于高层及小高层住宅中由于拆模早而引起的边跨板面裂缝，可以采用如下控制方法:
　　(l)设计中对边支座配筋时按固端考虑边支点，对跨中及内支座配筋时按简支考虑，并适当增大板边的构造配筋率。
　　(2)上部钢筋直径应大于10~12m，最好采用变形钢筋或冷轧带肋钢筋。在施工中做好对上部钢筋的保护以防被践踏。
　　(3)在房屋角部及柱四周板面适当配置防450状裂缝的放射构造钢筋。
　　(4)使用木模板，相应荷载较组合钢模板每平米减少250N.
　　(5)施工时注意拆模时间，施工进度加快时应配备足够的模板以供周转。
　　(6)若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，3天强度比普通混凝土增加30%，7天强度可达90%。
　　
　　4.混凝土裂缝出现后的处理
　　1、表面处理法
　　这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2m)的表面上涂膜，以提高其防水性及耐久性为目的的方法。表面处理方法所用材料视修补目的及其构筑物所处理不同而异，通常使用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏及水泥填料等。施工时，首先用钢丝刷子等将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗后令其充分干燥。之后用可塑状树脂充填混凝土表面的气孔，再适当用修补材料涂复制裂缝部分。这是一种修复裂缝表面的方法，因其涂复厚度较薄，故必须注意时效老化问题。另外，还应注意，有的修补材料与饰面材料之间的粘着力甚小，也有的修补材料易于产生色差或色斑。
　　2、注入方法
　　该种方法系在裂缝中注入树脂类或水泥类材料，以提高其防水性及耐久性，也可以用于饰面材料剥离主体混凝土(起臌)的部位。注入方法的主要灌浆材料是环氧树脂，已往均采用手动或脚踏式输液泵注入浆液。但还有一定问题，例如，无法控制注入量，对于不贯通的裂缝难于将浆液注入到内部，注入压力太大，有可能使裂缝宽度扩大等。所以，近年来开发出多种低压低速注入方法。
　　3、充填方法
　　一种适合于修补比较宽裂缝的方法，具体做法是沿裂缝处凿开混凝土，并在该处充填修补材料。这种修补方法视钢筋是否腐蚀而异。
　　当钢筋未腐蚀时，沿裂缝处以一定的宽度将混凝土凿成U型或v型，在开槽处充填密封材料、可挠性环氧树脂及聚合物水泥砂浆等，以此修补裂缝。凿成U型槽时，在裂缝两侧用刀具开沟后，再凿除中间混凝土。与此相反，凿成v型槽时，最近设想一种在电动钻头尖部安装圆锥状金刚石钻头，沿裂缝部位清凿混凝土的方法。凿成v型的方法虽然简单，但是，因充填的聚合物水泥砂浆易于产生剥离或脱落，故推荐采用U型槽方法。
　　当钢筋已经腐蚀时，将混凝土凿除到能够充分己经生锈的钢筋部分，将钢筋除锈。然后在混凝土中涂上防锈底涂料，再充填聚合物水泥砂浆及环氧树脂砂浆等材料。
　　
　　
　　
　　参考文献
　　[1]李美玲,.混凝土裂缝的成因及预防[J].太原科技,2009,(4).
　　[2]张喜彬,关成东,.控制混凝土结构裂缝的方法[J].黑龙江科技信息,2009,(14).
　　[3]李强,.混凝土裂缝的预防和处理[J]

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