建筑工程中泵送混凝土的施工工艺探讨__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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管道时，要求管道尽可能平整，输送管和管件都要有良好的支撑，避免同坚硬物品磨擦，弯头使用数量要尽可能少，曲率半径要大。满足以上要求，并充分润滑管道后，泵送施工一般都会较为顺利。如果在安装泵时，使泵安放在较低的位置，管道略微向上倾斜，这样对泵送会更为有利。
　　2、向下泵送
　　混凝土向下泵送，由于其自身的作用，容易引起混凝土的离隙，而且容易在管的上部形成空腔，而产生气塞，造成堵管。如果条件许可，管道的倾斜角应小于7，要在下部安装弯头或水平管增加阻力，其换算长度要大于垂直落差的5倍以上，如果在斜管的上部安装一个排气阀，在每次泵送混凝土之前进行排气，对泵送会更为有利。如果受到场址条件限制，泵送管道必须布置成垂直管道而且落差较大时，可以铺设成中间管道呈V型弯，以阻滞混凝土下落速度，防止堵管。向下泵送时，混凝土坍落度应适当减少，否则会加重离析而增加堵和的可能。
　　3、向上泵送
　　混凝土向上泵送时，在铺设泵送管道，就要尽量布置成垂直形式。此种布置形式较倾斜形式要好，减少管道的长度和泵送的阻力。向上泵送时，随着高度的增加，管道内的混凝土的回流的趋势而产生背压。泵送过程中混凝土每次启动时，阀的换向会发生弯化而引起管道堵塞。因此，在布管时，要有足够的水平段和弯管，以增加阻力减少背压，防止倒流。根据以往的施工经验，当泵送高度在50m以下时，水平管换算长度与垂直管长度之比，一般为0.6—1.0,高度越高经值越大，100m以上取0.8—1.0为宜。
　　向上泵送施工时，泵出口锥管至少要连续3m以上水平直管方能连接弯管。同时，泵与垂直管之间的水平直管应尽可能长，防止将振动传递给垂直管道。布置管道时，管路的长度，要尽可能的短，弯头要尽量的少。
　　4、泵送结束清理工作：
　　（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
　　（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
　　（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
　　三、泵送施工对混凝土标准的要求
　　1、对混凝土质量指标的要求
　　强度，控制指标是抗压强度。通过测定混凝土强度，计算平均值、最小值、标准差，检查混凝土质量等，以判定强度是否合格。
　　坍落度，反映和易性的指标。
　　含气量，含气量的多少将影响混凝土的耐久性、和易性、强度。不掺引气的外加剂一般含气量不会超过规定，对掺引气剂的混凝土对含气量要特别注意测试并进行控制。
　　氯化物总含量，氯离子可导致钢筋锈蚀，预测定并严格控制。
　　2、对混凝土原材料和配合皆主要要求
　　粗骨料与运输管径之比，按泵送高度50m以下，50m—100m，100m以上三个档次分别给出控制数据，大致在1:2.5—1.5之间。
　　粗料连续配，针片状预检含量不宜大于10%。
　　细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不多于15%。
　　10秒时间内相对压力下泌水率不超过40%。
　　混凝土坍落度按送同度30m以下到100m以上分别数值在100mm---200mm之间。
　　3、混凝土可泵性
　　混凝土泵送施工规程，提出了用混凝土相对压力泌水率和坍落度两个指标控制混凝土的可泵性。
　　混凝土泵送规程规定了用相对压力水泌率S10<=40%控制混凝土的可泵性。表述混凝土的可泵性涵义，即：可泵性=和易性+压力泌水性。
　　泵送混凝土施工的主要优点，是在搅拌设备不在现场的情况下，可输送混凝土到大面积施工的任何一点，这

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