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摘要    本文简要分析了地面起砂的主要原因
关键词  水泥地面起砂  水灰比  砂浆稠度
一、地面起砂产生的原因
(1)水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。(3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为显著。(5)水泥地面在气温低冬季施工时，若门窗未封闭受冻后，强度将大幅度下降。(6)冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆(混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质--碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆 (或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。 (7)原材料不合要求：①水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥。②砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。

二、应采取的措施
(1）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35cm(以标准圆锥体沉入度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm，事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀冲筋间距不宜过大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛砂，以保证面层的强度和密度。
(2)掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一道应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜，第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)将表面压实，压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔进一步将表面压实，压光滑(时间要掌握在上人出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3)水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养护，使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。避免对面层产生污染和损坏，如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦苇、草帘、油毡等，应确保7-10昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上，拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，在抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上，采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气，温度不能过高，并应保持室有一定的温度。
(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R，安定性要好，过期结块或受潮结块的水泥不得使用，砂干宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%．用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2％，含泥量不应大于20％。
(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。
三、出现起砂后的处理方法
(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石机将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层—

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