论文发表:化学灌浆技术在城市排水工程中的应用__墨水学术,论文发(2)

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防止灌浆时抬动，盖板上应设有两排锚杆，锚杆采用直径28mm螺纹钢，锚杆孔排距均为3.0m，深4m。
　　平行于坝轴线两边排进行水泥灌浆，排距2.3m，孔距3.0m，孔深4~6m。钻孔孔径60mm,采用金刚石钻头钻进。钻孔与化学灌孔错位布置，分两序进行灌浆施工，水泥灌浆采用525号普通硅酸盐水泥。其目的是为了封堵浅层岩石节理裂隙及孔隙，使岩石和盖板结合紧密，为化学灌浆创造条件。
　　两排化学灌浆孔距边排水泥灌浆孔0.5m，排距1.3m，孔距1.5m，按等边三角形布置，分三序进行施工。孔深9~19m，钻孔孔径60mm，采用金刚石钻头钻进。化学灌浆是用以对坝基底部进行全面封堵，使灌浆后基岩达到要求的防渗标准[3]。
　　4灌浆施工与质量保证
　　4.1灌浆前的现场试验
　　在进行灌浆施工前，选择有代表性的6号和7号两块盖板下的岩石进行灌浆试验。6号盖板下岩石节理裂隙发育，但破碎不严重，代表基岩的平均情况；7号盖板下岩石破碎，表层呈强风化，代表较差的岩石。试验段设有抬动监测装置。通过试验对设计提出的灌浆参数进行验证。经灌浆试验表明，在设计灌浆压力下未引起混凝土盖板上抬（在最大灌浆压力下，盖板上抬0.02mm）。灌浆后坝基达到了设计要求的防渗标准，6号盖板下基岩K=3.3×10-7cm/s，7号盖板下基岩K=6.7×10-7cm/s，表明设计灌浆参数基本合理，达到防渗止水指标，可全面开展灌浆施工。
　　4.2主要灌浆设备及灌浆工艺
　　（1）钻孔灌浆设备及机具。钻孔直径为60mm，采用SGZ-Ⅰ型与SGZ-Ⅱ型工程地质钻机，金刚石钻头钻进；200/40型泥浆泵灌注水泥浆；2JZ160/100型与2JD1600/32型防腐计量泵进行化学灌浆，化学灌浆浆液集中制备输浆。钻灌设备共12台。
　　（2）孔灌浆及加压分序
　　①水泥灌浆分两序进行，在同块盖板上灌浆孔数不超过3孔，孔距≥6.0m；化学灌浆分3序进行，在同块盖板上灌浆孔数不超过4孔，间距≥4.5m。在施工中同块盖板灌浆孔数均没超过2孔。
　　②先钻灌下游排，后钻灌上游排。
　　③灌浆采用自上而下分段加压分段灌浆的方法。对于固结灌浆原设计起始压力为0.25MPa，施工时采用了0.30MPa，对于水玻璃灌浆终点压力原设计为1.8MPa，施工时改为1.5MPa。
　　（3）其它钻灌工序工艺
　　①钻孔钻完清孔、冲洗，灌前压力试验，钻孔回填等工序施工方法均按《罐规》执行；②灌浆压力、进浆量、灌浆结束标准等灌浆参数，在施工中对特殊地段，可以灌浆至基岩达到防渗标准为原则，根据地质情况，参照现场和检查资料，进行临时调整。
　　4.3灌浆质量检查及成果分析
　　在灌浆结束后，按固结灌浆孔数5%，帷幕灌浆孔数的10%布置检查孔（施工时对20块板，布设了34个帷幕检查孔），每孔分3段作压水试验。结果表明基岩透水率≤0.05Lu，渗透系数达到≤10-7cm/s的要求。
　　4.4灌浆过程注意事项
　　灌浆时采用套管护壁法进行施工边钻孔边打入护壁套管，直至扫到预定的灌浆深度。钻孔全部完毕后，用清水冲洗套管内的泥浆及杂物，冲洗干净后再插入水泥浆管水玻璃灌浆管。一切工作准备完毕后，进行试灌，确定最佳的浆液比例及容重等。成功后正式灌浆，边灌浆边拔套管，由下至上进行灌浆直至孔顶。由于工作井四周都冒水，因而灌浆次序先灌边排，后灌中排，先单孔，后双孔。灌浆三天后，应抽干水才能开挖顶管。
　　5结束语
　　通过本次工程的成功进行，证明利用化学灌浆技术在止水防渗漏工程中的应用大有空间，而水泥水玻璃材料作为化学灌浆，其具有无毒、价廉、防渗漏性能好的优点。化学灌浆技术的工艺特点是不污染环境，无垃圾，施工过程噪音小，机械设施简单化，进退场容易。对于河流中冒水量大，流砂严重的工程，利用水泥水玻璃浆进行化学灌浆，可取到相当好的止水截流的目的。
　　参考文献
　　[1]麦荣强.化学灌浆在岩溶地区软土及土洞地

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