聚脲弹性体及多功能胶粉在水利施工沉降差和施工缝渗漏中的应用__(2)

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变化；低温柔性好，在-40℃下对折不产生裂纹，其拉伸强度、撕裂强度和剪切强度在低温下均有一定程度的提高，而伸长率则稍有下降，抗冻性好等；由于不含催化剂，分子结构稳定，所以聚脲表现出优异的耐水、耐化学腐蚀及耐老化等性能，在水、酸、碱、油等介质中长期浸泡，性能不降低；具有很强的抗冲耐磨特性，其抗冲磨能力是C60混凝土的10倍以上；混凝土裂缝表面封闭可以增设胎基（加筋）布增强；局部缺陷修补使用同一种材料，施工方便；人工刮涂，施工不需要专门设备。水工专用聚脲弹性体材料的物理力学技术指标见表3。
　　表3：水工专用聚脲弹性体材料物理力学技术指标
　　序号 项目 技术指标
　　1 干燥时间a 表干时间≤ 5h
　　  实干时间≥ 1mm厚/24h
　　2 断裂伸长率，＞ 300%
　　3 最大拉伸强度， ≥12Mpa
　　4 撕裂强度 >20kN/m
　　6 粘结强度/Mpa，28d≥ 2.0Mpa
　　3.施工工艺
　　3.1一期施工
　　沉降部分基层清理（打磨、清洗、堵孔）→均匀涂刷HYF-界面剂→分层抹压多功能胶粉，直至将沉降部分找平为止（按材料应用说明分层施工）→完工后遮盖自然养护1天，湿养护3天。
　　混凝土建筑物的基层处理工艺：将基层用电动打磨机打磨干净，去掉混凝土表面的空鼓软弱层及凸出物，使基层露出新茬，平整、坚固、无起砂。随后，用吹风机将浮尘、油污、角质层等物质吹掉。若有凹陷处需用多功能胶粉（厚浆型）修补找平，若还有渗水处，需先进行堵漏止水，使之达到完好干燥的基面。该工序验收合格后，才能进行下一道工序施工。
　　基层处理标准要求：基面无软弱层及凸出物，露出坚实新茬，无孔洞、无凹陷处；基面平整，干净无浮尘、无油污、无杂物；缝剔凿顺直。
　　多功能胶粉分层抹压时注意事项：分层抹压时，每层抹压厚度不宜超过1cm。如果多功能胶粉不能连续抹压（超厚超时），在下次抹压前要重新涂刷一遍HYF-界面剂，然后再抹压多功能胶粉。连续抹压时，上一遍刮抹层要达到手触不发软，才可以进行下一遍抹压。在多功能胶粉处理的最边缘，为了与原混凝土面更好的结合，可采取在原混凝土面上切一道5～10cm宽5～10cm深的小齿槽，将多功能胶粉延伸到齿槽内，做为封边，这样在遇到有水或者外力原因时，不会将边缘掀起,更加牢固。
　　3.2二期施工
　　第一步：清除施工缝内填充物→清理施工缝内两侧基层→涂刷水工专用聚脲底涂→刮抹第一遍水工专用聚脲防渗层→铺设加筋布→刮抹第二遍水工专用聚脲防渗层→分层刮抹水工专用聚脲防渗层达到设计厚度→水工专用聚脲封边施工。
　　第二步：水工专用聚脲终凝后，嵌填遇水膨胀胶条→施工缝内涂刷聚硫密封胶粘结剂→嵌填聚硫密封胶。
　　第三步：聚硫密封胶固化后，再重复第一个步骤，待水工专用聚脲终凝后，自然养护至少3天。
　　4.验收标准
　　（1）HYF-界面剂涂刷要均匀，不漏涂刷；
　　（2）多功能胶粉刮抹平整，无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮抹处；
　　（3）聚脲涂刷均匀，涂层与基层粘结牢固；表面平整、光滑、连续，无针孔、无起鼓，无开裂、无漏刮抹等缺陷；
　　（4）聚硫密封胶层表面无裂缝和气泡；接缝平整，牢固，不得有裂口和脱胶现象；经养护后完全硫化成弹性体，并达到设计要求的硬度；密封胶与密封缝粘接牢固，粘接缝整齐平滑，胶层表面平整有光泽。
　　（5）遇水膨胀胶条宽度长度连续不断开，嵌填入施工缝设计位置内。
　　5.注意事项
　　气温在10℃以下、雨天或5级以上大风天不能施工；涂膜未干时防止雨淋，并对涂层进行保护；聚硫密封胶双组份的配制、混胶及灌注应严格按照材料使用工艺操作。
　　水工专用聚脲施工，在混凝土晾干后涂刷底涂，待底涂表干后直接刮涂水工专用聚脲（1mm）

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