浅谈泵送混凝土施工工艺的改进和裂缝的因素分析、防治__墨水学术(3)

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强度。
　　3.2收缩裂缝
　　3.2.1产生的原因和特征
　　在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断断续续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。
　　这种裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大、流动性不足以及不均匀、在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够、当混凝土沉陷时受到钢筋或模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇注后1～3h出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
　　3.2.2防治措施
　　（1）要严格控制混凝土单方用水量，水灰比宜在0.36～0.42之间，在满足泵送和浇注要求时，尽可能减少坍落度；
　　（2）掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷；
　　（3）混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷；
　　（4）混凝土浇注时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分；
　　（5）混凝土应振捣密实，时间以10～15s/次为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇注、振捣。在混凝土浇注1～1.5h后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行二次振捣，表面要压实抹光；
　　（6）在炎热的夏季和大风天气，为防止水分剧烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施覆盖。
　　3.3干缩裂缝
　　3.3.1产生的原因和特征
　　干燥收缩的主要原因是混凝土硬化后较长时间内产生的水分蒸发引起的。由于集料的干燥收缩很小，因此主要是由于水泥石干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们重视。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
　　3.3.2影响因素和防治措施
　　(1)水泥品种
　　一般来说，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大，不同水泥对混凝土的干燥收缩按其大小顺序排列为：矿渣硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>中低热水泥和粉煤灰水泥。
　　(2)水泥用量
　　混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，但是增加量不显著。在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量。
　　(3)用水量
　　混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系；当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量和用水量来说，水灰比越大，干燥收缩越大。为了降低用水量，掺加适当数量、减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的。
　　(4)砂率
　　混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值有限。泵送混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。
　　(5)掺合料
　　矿渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。但是质量良好、含有大量球形颗粒的Ⅰ级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
　　(6)外加剂
　　掺加减水泵送剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增大干燥收缩，但是对于某些减水剂、泵送剂，尤其是具有引气作用时，有增大混凝土干燥收缩的趋势。因此在选用外加剂时，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。
　　(7)膨胀剂
　　在地下室和防水工程中，混凝土中掺加适

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