高压变频器在600MW机组凝结水泵上的应用(2)

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行，另一台工频备用，当变频器运行中自身故障或电机、电缆故障时，变频器保护动作跳闸，备用泵工频自动联启。

　　正常切换运行(2A电机变频运行切换到2B电机变频运行)步骤如下：合2B开关→2B电机工频运行→停变频器→2A电机变频停运→停QF1开关→合2A开关→2A电机工频运行→停2B开关→2B电机工频停运→合QF2开关→启变频器→2B电机变频运行，断开2A开关，停止2A电机工频运行，切换工作结束。

　　2、变频装置控制方式

　　变频装置具有“就地”和“远方”两种控制方式，切换开关位于变频器控制柜处，可根据需要自由切换。在就地控制方式下，通过变频器上的人/机界面液晶屏，可进行就地启动、停止操作，可调整转速、频率;远方控制方式下，变频装置只接受机组DCS控制指令，并反馈变频器的主要状态和故障报警，运行人员可通过DCS画面进行启动、停止、调速等操作;在电机旁装有变频器事故按钮，突发事故时可紧急停止变频器运行。

　　3、电气各开关及控制

　　1)凝泵电源开关2A、2B及其控制、保护方式不变，。

　　2)变频器电源开关QF3为段内备用开关，综合保护整定按一台凝泵电机容量考虑。

　　3)变频器输出开关QF1、QF2，具有“运行”、“试验”、“检修”三个位置。

　　4)为防止变频器反充电， QF1和2A开关的合闸控制回路互相闭锁; QF2和2B开关的合闸控制回路互相闭锁; QF1和QF2开关的合闸控制回路互相闭锁，同时在PLC控制逻辑中增加软闭锁。

　　5)变频器的各项保护功能完善，具有短路、过电压、欠电压、过电流、过载、过热、缺相、CPU出错、通讯故障、瞬停再启动等保护功能。

　　6)除氧器水位测量设置三个水位测量装置，自动调节时采用“三取二”方式测量水位，保证调节的可靠性。

　　4、热控逻辑控制

　　1)凝泵正常工频启动的操作与原来一致，DCS逻辑保持原有逻辑不变。

　　2)一台凝泵工频运行时跳闸联锁启动另一台凝泵工频运行，使用DCS原有控制逻辑。

　　3)一台凝泵变频运行时变频器故障跳闸联锁启动另一台凝泵工频运行，由新增DCS逻辑实现。

　　4)两台凝泵原逻辑中综合跳闸信号(电机线圈温度、轴承温度、泵轴承温度)为1时向变频器发急停信号，变频器接收急停信号后由变频器PLC发指令跳QF1和QF2。

　　5)凝结水压力下降到1.8MPa(根据系统实际情况定值可以调整)闭锁凝泵转速下降指令。

　　6)凝泵变频运行时，除氧器液位调节阀开度为100%，除氧器水位由变频器控制，新增变频器水位自动调节逻辑。

　　7)当凝泵变频运行时，6KV A段电压低于3KV时启动B凝泵工频运行。

　　8)凝泵变频运行中，出口压力低联锁启动另一台泵工频运行。

　　9)凝泵变频运行中，变频器故障跳闸时，除氧器液位调节阀将自动投入水位调节。

　　10)QF1、QF2、QF3电气开关之间的内部闭锁由变频器PLC逻辑实现，增加3个电气开关的DCS控制逻辑均为单操。

　　5、设备冷却方式

　　为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题，根据现场实际情况采用空调制冷，设置空调两台，节能照明灯，小功率排气扇。

　　四、变频节能效果

　　1、现场技术数据

　　设备参数：

　　2、工频/变频节能对比

　　1)全年单机平均负荷450MW，凝泵在450MW负荷下电流175A，变频后67A、功率因数0.95 ，电价0.33元

　　改造前消耗的功率P1=√3UIcosφ=√3×6000×175×0.88=1600.415KW

　　改造后消耗的功率P2=√3UIcosφ=√3×6000×67×0.95=661.47KW

　　节约功耗P3=P1-P2=1600.415-661.47=938.945KW

　　全年节约电量Q=315天×24小时×938.945KW=7098424.2KW.h

　　全年节约费用￥=7098424.2×0.33=234.2479万元

　　所节约费用一年内可将投资成本收回。

　　2)计算说明：

　　(1)目前通用的精确算法为取点法，即各取机组300MW、400M

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