浅谈公路沥青路面机械化施工__墨水学术,论文发表,发表论文,职称(2)

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送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停的持续工作。
　　三、沥青混合料的压实技术
　　压实是沥青路面施工的最后一道工序，压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。压实不足，导致空隙率增大，从而加速沥青混合料的老化；过压将会使矿料破碎而压实度反而降低或空隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度与稳定性。因此，必须进行合理的碾压。
　　（一）、碾压机械的选型与组合
　　结合工程实际选择压路机种类、大小和数量，应考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素。
　　摊铺机的生产率决定了需要压实的能力，从而影响了压路机的大小和数量的选用，而混合料的特性则为选择压路机的大小、最佳频率与振幅提供了依据。选择压路机的重量与振幅，应与摊铺层厚度相适应；摊铺层厚度小于6厘米，最好使用中小型压路机，这样就可避免出现推料、波浪、压坏骨料等现象。摘压实较厚的混合料时，使用高振幅的大、中型振动压路机。压路机的选择必须考虑施工现场的具体情况，若有陡坡、转弯的路段应考率压路机的操作的机动灵活性。
　　（二）、压实作业的程序及一般要求
　　压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，必须与初压紧密衔接，采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。为保证压实面的平整、密实及外形规则，碾压作业应按一定的要求进行，对未压实的边角以小型机具压实。
　　1、压实程序
　　初压时用6~8吨双轮压路机或6~10吨振动压路机静压两遍，初压温度为110~130度，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用10~12吨三轮压路机、10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4~6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90~110度。
　　2、压实方式
　　碾压时压路机应由路边向路中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽1/2，双轮压路机每次重叠宜为30厘米。
　　3、应注意的其它问题
　　在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样作，也可避免在整个摊铺层宽度，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
　　
　　（三）、提高压实质量的关键技术
　　1、碾压温度碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变的较为困难，且易产生难以消除的轮迹，造成路面不平整。压实质量与压实温度有直接关系，因此必须掌握好有效的压实时间，适时碾压。
　　2、选择合理的压实速度与压实遍数
　　合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。速度过低会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，会产生推移、横向裂纹等。
　　3、选择合理的振幅
　　为了获得最佳的碾压效果，合理的选择振频和振幅是非常重要的。振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振

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