基于两种不同的微机差动保护装置调试方法分析(2)

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流补偿后的差动电流;IR,BC,φ为经电容电流补偿后的制动电流。

　　零序差动保护测试前，仍然将CPU插件背板上的接收“RX”和发送“TX”用尾纤自环，构成自发自收方式。零序差动I段试验时，在第一状态加入三相额定电压57.74V，三相电流值为0.5UN/XC，相角为电流超前电压90°;第二状态进入故障状态，降低故障相电压，故障相电流为IQ,，为0.6UN/XC中大值的1.05倍，角度为灵敏角，保护选相动作，时间为120ms左右。

　　2.3零序II段差动继电器

　　在对零序差动II段试验时，试图减小XC使零序差动I段动作值提高，从而使零序差动I段保护不动作，而直接使零序差动II段动作，但不论在任何方式下零序差动II段保护均不动作。后来经多次试验验证，要使零序差动II段保护动作，必须先使零序差动I段保护动作，同时故障时间大于250ms，零序差动II段保护就可以动作了。

　　零序差动I段保护选相跳闸，动作时限120ms左右(实测为130ms);零序差动II段保护固定三跳，动作时限250ms左右(实测为282ms)。动作报文均为“差动保护动作”,依靠时限区分零序差动I段与零序差动II段的动作行为是否正确。零序差动II段作为零序差动I段的后备。

　　3BP-2B母线电流差动保护的功能测试

　　3.1保护原理

　　BP-2B母线差动保护装置的差动元件由分相复式比例差动判据和分相突变量复式比例差动判据构成。相对于传统的比例制动判据，由于在制动量中引入了差电流，使保护在母线区外故障时有极强的制动特性，而在母线区内故障时无制动，因此更容易判别区外故障和区内故障。这里仅讨论BP-2B母线差动保护装置的分相复式比例差动特性的试验方法，其动作方程为:

　　ICD>ICD,set(9)

　　ICD>KR×(IR-ICD)(10)

　　式中，ICD,set为差电流门槛定值;KR为复式比例系数;ICD差动电流;IR为制动电流。

　　在常规的比例差动特性试验时，一般只取2个元件同名相电流(以U相为例)，即一个元件电流IA1相位为0°，另一个元件电流IA2相位为180°。固定一个元件的电流IA2的幅值和相位并作为制动电流，只改变另一个元件的电流IA1的幅值使保护动作，改变制动电流为不同值，记录动作电流即可做出差动比例特性曲线。

　　而对于BP-2B母线差动保护装置的复式比例差动特性这样做就显得略微复杂，原因是在其制动量中引入了差电流。为此在试验中引入了第3元件电流IA3，并使IA3=-IA1(大于差动门槛值)，即与IA2电流相位相同，幅值与IA1相同。

　　比例制动特性试验见图1(图示为单母线，对于其他主接线可类推)。图中IA3为引入电流，IA3=-IA1;n1、n2、n3为TA变比，这里假设TA变比相同(n1=n2=n3=1)。

　　先从原理上进行分析，动作方程为:

　　ICD>KR×(IR-ICD>)=KR×[(IA1+IA2+IA3)-[IA1+IA2+IA3|]

　　=KR×(IA1+IA3)或KR×2IA1(变比相同)(11)

　　记录ICD值和(IR-ICD)即(IA1+IA3)值便可做出ICD与(IR-ICD)的特性曲线。

　　另外，在母线区内故障时，IA1、IA2、IA3相位相同，而幅值只是乘以相应的TA变比系数。因而KR×[(IA1+IA2+IA3)-|IA1+IA2+IA3|]=0，即在区内故障时没有制动量。

　　3.2应用情况

　　某新建变电站工程220kV母线保护按照双重化配置，其中一套采用BP-2B母线差动保护。表1、表2就是使用常规方法和引入第三相电流2种方法进行比例制动特性测试的试验结果，其系统图见图2。TA变比n1=600/1、n2=1200/5、n3=600/1。

　　由表1、表2可以看出，第2种测试方法不仅在精度上较准确，而且一次测试可以检查3个元件，可缩短测试时间。用2种方法测试的曲线图如图2。

　　4结束语

　　本文主要阐述了变电站现场主变微机差动保护装置调试中的一些问题，通过这些分析总结，希望对于广大的继电保护调试人员以及设备运行、生技等部门的电力工程技术人员，在掌握主变微机型差动保护的原理、校

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