浅谈某有机热载体炉(2)

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流速低，油膜较厚，必须严格控制升温速度，以免局部受热超温。但本台锅炉由于启停炉均未按规范操作，导致导热油骤冷骤热，加剧了导热油深度分解，从而严重影响了导热油的使用寿命。

　　四、使用过程中导热油变质原因分析

　　导热油在使用过程中变质的主要原因有两个：第一是氧化变质：第二是超温裂解变质(在裂解的同时还伴着缩聚反应)。

　　4.1氧化变质

　　导致导热油氧化变质主要有以下几个原因。

　　(1)高位槽油品超温。高位槽安装高度达不到要求，高位槽容积太小，辅助排空阀开启或没有关严，膨胀管过粗、过细、过短、过平，膨胀管与系统连接错误(如：膨胀管安装在出油管线上)，膨胀管上误加阀门，膨胀管有直弯头，膨胀管保温，系统内气体量过多，以上原因都有可能导致高位槽油品超温。

　　(2)高位槽缺油。人为操作不当，高位槽低液位报警联锁装置未装或失效，液位计底部有油泥或杂质积存导致液位计底部堵塞出现虚假液位，高位槽内油泥积存过多导致液封导热油过少。

　　(3)其他原因。如：循环管路中有泄漏现象;系统管径太小，易造成循环压力加大，热油易压到高位槽，导致超温;系统内水份或低沸物积存而油气分离效果不佳;系统内杂质过多等。

　　4.2超温裂解

　　导热油是一种有机物，其分子链较长(如：某公司生产的导热油分子式为C14H14O，分子结构见图5)，超温使用时容易出现裂解。主要原因分析如下：

　　(1)点炉时，未开启循环泵已进行点火升温。

　　(2)升温时，升温速度过快、过急，易造成油品裂解，甚至会出现高位槽爆燃现象。

　　(3)循环泵及配套电机未按规范要求配置(如：功率过大或过小等)

　　(4)过滤器没有定期清理，滤网内积存杂质，造成供油量不足。

　　(5)突然停电时未及时启用冷油置换装置。

　　(6)停炉时，未按规范要求操作(如：系统内油品温度未降至100℃以下或炉内有余火的情况下即停泵)。

　　五、结束语

　　有机热载体锅炉越来越向大型化发展，结构越来越紧凑，工艺越来越先进，在工业生产中的应用也越来越广泛，相应的对有机热载体锅炉使用单位也提出了更高的要求。但有机热载体炉毕竟是一种以导热油为加热介质的特种锅炉，炉内导热油温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。本文所写事故案例，从本质上来说是由于作业人员安全意识淡薄，对有机热载体锅炉的几大安全联锁装置未引起足够重视，同时又忽视了日常的巡回检查，从而导致了炉内起火事故的发生，造成直接经济损失50余万元，间接经济损失近100万元。当然，本起事故尚未扩大化，着火也仅在炉膛内，未扩展到锅炉外，否则后果将不堪设想。因此，作为有机热载体锅炉的使用单位，应严格按照规程、规范操作，并加强对锅炉系统的监督、检查，及时发现并解决问题，保证锅炉的安全、经济运行。

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