浅谈沥青混凝土路面施工监理__墨水学术,论文发表,发表论文,职称(2)

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青用量做马歇尔试验,得到生产配合比的最佳沥青用量。根据生产配合比,试拌试铺路面试验段。生产配合比验证是试验段实现的,用试验段使用的混合料及取芯样品做试验,由结果确定标准配合比,来作为生产上控制的依据和质检的标准。
　　二、施工阶段监理要点
　　1、混合料的拌和
　　混合料的拌和要求使用间歇式拌和机,经过烘干和二次筛分以后拌和成混合料。控制好冷料仓上料,烘干时间,出料方式等因素,上料时避免将料堆底面的杂质铲起。材料的加热温度由控制室控制,AH-110型沥青在140℃～160℃之间,AH-90型在150℃～170℃之间,矿料温度在160℃～180℃之间,填料不加热。这样,在我省各地区路面施工季节,混合料出厂温度稳定地控制在140℃～160℃之间。如果混合料的温度过高,将影响沥青与矿料的粘结力,甚至造成糊料、色泽暗谈,要禁止使用,在出料后经常检查。拌和时间应经过试拌确定,以达到拌和均匀,所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料,不得有团粒和花白料,拌和时间控制在30～50S,其中干拌时间不得小于5S。在出料装车时,安排专人检查,不合格料废掉。控制室应逐盘打印拌和数据资料,以便发现问题时研究参考,并方便监理对工作的检查,混合料拌和是路面工程质量控制的关键性环节。
　　2、摊铺
　　无论是沥青面层的摊铺，还是基层的摊铺，最终都对沥青面层的路面质量有叫大影响。影响摊铺效果的因素包括摊铺机机械性能、放样精度、摊铺连续性以及操作规范性等。因摊铺质量的好坏导致路面路面质量差的现象在被调查的各路段均存在，故摊铺质量的优劣是路面质量好坏的关键。在施工时，应注意：
　　（1）路面基层、沥青底面层利用摊铺机“走钢丝”的方式来控制各结构层标高路面质量、厚度，钢丝拉力要求不得小于80kg,支杆间距不得大于10m,放样（平面、纵断）要确保准确，摊铺前要有专人复测。
　　（2）选择性能卓越的摊铺机。陕建ABG公司生产的TITIAN型摊铺机性能较好，我们在施工中优先选用。ABG-423型摊铺机（最大摊铺宽度可达12m,能满足高速公路半幅全宽摊铺的要求），特别适用于沥青中、上面层使用。这种类型摊铺机振动摊铺后可达85%以上的初压实度，从而减少压路机初压产生的推挤现象，有利于路面质量的提高。
　　（3）合理确定拌和、运输能力，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。《公路沥青路面施工技术规范》中明确要求“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，任何速度的变化必将会导致摊铺厚度的变化，应尽量避免出现摊铺机料车多时加快摊铺速度，而料车少时放慢速度待料现象。
　　3、碾压
　　碾压工艺对路面质量也有较大影响，影响碾压效果的关键因素有碾压组合是否合理，、碾压温度的高低、操作规范性及有无专人指挥。由于碾压方式不对或操作失误导致混合料纵、横向的推移下时常发生，故合理的碾压工艺和正确的碾压操作是提高路面路面质量的重要手段。
　　（1）合理确定碾压方式。初压时宜采用双钢轮压路机，光轮碾压2遍，使摊铺层得到初步稳定，不宜使用轮胎压路机，由于其重量较大，形成的纵向车辙难以清除，影响路面质量。复压宜采用重型轮胎压路机（轮胎新旧程度要一致，使结构层更密实，是结构层主要成型阶段。终压宜采用双钢轮压路机，压2遍以消除轮迹为主，并最终将结构层压实。为提高路面路面质量，压实时宜采用大吨位压路机，碾压过程中（特别是初压、终压阶段）最好不要用振动，应用静压，做到"紧跟、慢速、高频、低幅、少洒水"。
　　（2）配置专人监督碾压过程。碾压过程要有专人指挥。初压、复压、终压3个阶段，要避免出现过压和漏压路段。碾压时压路机起步速度要慢，折返时自行停止，严禁制动、急停、避免对混合料产生推移。
　　（3）严格控制碾压温度。对碾压温度的控制是碾压过程中的一个重要环节，混和料温度越高、越容易压实

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