浅谈水泥混凝土路面断板原因及预防措施__墨水学术,论文发表,发表(2)

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拉应力在切缝处规则拉断面板，从而避免在其他位置产生断裂。一般情况下，切缝深度约为板厚的1/4．切缝的时间也要在产生最大收缩应力之前才能有效。目前使用的软切缝是一种很好的切缝方法。软切缝是用刀片转速很高、切割力很大的切割机，在混凝土抗压强度达到11MPa时及抹面后约3个小时左右进行切缝的一种方法。它可以有效地引导裂缝在预定的切缝位置上断裂．避免不规则裂缝发生。
　　2.5    在施工中水泥混凝土混合料必须振捣密实。
　　如果振捣不均匀会造成水泥混凝土的密实度不均匀。密实度大与密实度小的水泥混凝土体产生不同的弯拉应力。在密度小的区域内混凝土面板下部多呈蜂窝和空洞状，形成承受应力的薄弱部位或区域，从而使面板容易产生断板。另一方面，在混凝土面板成型振捣过程中也要防止出现过振现象。如在某一断面振捣过多，就会造成该断面混凝土分层离析致使骨料下沉集中。水泥浆含量少，收缩值小；上层浆体中骨料少，收缩值大，该断面就很容易产生裂缝。在角隅处要注意使混凝土振捣密实，必要时可加设钢筋防止出现角隅处裂缝。
　　2.6在施工中应尽量避免产生较大的温差效应。
　　施工中要注意在春秋两季，以免白天气温很高，夜晚气温偏低或在夏季天气突变产生较大的温差效应，使混凝土面板产生较大的翘曲应力而产生裂缝。要尽量避免在高温天气或大风天气施工。混凝土浇注完毕后应立即采用如遮阳、覆盖洒水、喷洒养护剂等措施，使混凝土体表面始终保持潮湿，确保昼夜温差不致太大而使面板断裂。
　　2.7混凝土振捣完毕在表面采取真空吸水措施。
　　可将混凝土上半部分中多余的游离水吸出，从而增加混凝土的密实度，使混凝土的早期强度有很大提高，起到防止断板的作用。使用真空吸水时，其吸水垫的位置要均匀连续放置，并且有一定的搭接范围，使吸水程度均匀一致，不出现过吸或漏吸，防止因真空吸水搭接不当而引起断板。
　　2.8在混凝土浇注过程中要始终保持施工作业的连续性。
　　一旦出现间断作业．必须设置一道工作缝，并布置传力杆，防止因不设置施工缝而出现断板。在两车混合料相交接处．振捣时要特别注意，确保交接处振捣密实到位，防止出现漏振现象。
　　2.9水泥混凝土路面必须完善排水系统。
　　水泥混凝土路面接缝很多。尽管努力进行封缝，但仍有一定数量的地表水因不能从路面及时排出而通过接缝渗入到基层，致使基层变软，使混凝土面板的支撑力降低在车辆荷载的作用下面板断裂。
　　3．结束语
　　防止路面混凝土的开裂、断板除了要求基础稳固、基层坚固外，采用先进的机械化施工工艺、良好的施工组织、合理的施工工期是十分必要的。同时还应当在指导思想上克服小生产的分散施工模式，以专业化大生产及流水作业的方式来安排施工的每一个环节，才能收到良好的效果。
　　
　　
　　参考文献
　　1．    冉立新，预防水泥混凝土路面断板的几项措施。华夏公路建设，2003．9
　　2．    骆灿东．水泥混凝土路面胀缝与断板问题的探讨[J]．山西建筑，2006，32(11)：
　　3．    邓学钧主编，《路基路面工程》。北京：人民交通出版社，2000．1

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