杭州市九堡大桥钢结构制作质量控制__墨水学术,论文发表,发表论文(2)

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　　施工方案经过编制、审批和评审确定。
　　4.2施工图和工艺文件的控制
　　施工图和工艺文件由工艺员编制，技术主管校对，项目总工审批，标验后入库。对在施工过程中需要进行修改的图纸，由工艺人员，项目总工批准后由资料室按发放记录收集图纸，工艺员对图纸进行修改。
　　5、施工环境的监控    
　　在施工中重点加强焊接过程的环境控制，本工程受施工条件限制，钢槽梁总成制作在工地现场进行，露天作业较多，施工环境较差，施工前做了相关的防护准备措施，防护设施有活动雨棚、挡风板、挡雨布等等。
　　五、工序质量控制
　　在梁段制作过程中，对原材料进场检验、钢板预处理及下料、部件及组合单元件制造、梁段匹配制造等工序进行了监督和检测。
　　各工序首件开工技术、质检人员必须到场，对工序的全过程进行监督和指导，以提高操作者的操作技能，并对工序首件完工进行严格的检查，确认合格后方继续加工。
　　工序检测项目
　　项目    检测的具体内容
　　原材料
　　检验    1.原材料的产品质量证明书；
　　2.钢板的不平度和厚度；
　　3.原材料的取样、复验。
　　钢板预
　　处理    1.钢板平面度；
　　2.表面粗糙度；
　　3.车间底漆膜厚。
　　下料检验    1.下料的零部件的几何尺寸；
　　2.坡口的加工精度（包括坡口角度、切割粗糙度、垂直度）；
　　3.下料的零部件标记标识移植。
　　部件及组合单元件制作    1.单元件结构划线精度；
　　2.结构安装精度；
　　3.焊接区域焊前处理情况；
　　4.单元件焊缝外观检查及无损检测；
　　5.单元件焊后校正
　　6.单元件完工主尺度检查。
　　梁段制作    1.梁段胎架制作及模板水平；
　　2.底板单元上胎架定位拼装；
　　3.底板单元各拼缝焊接外观检查及无损检测;
　　4.腹板组合单元定位及焊接；
　　5.箱内横联单元定位及焊接；
　　6.箱外横联单元定位及焊接；
　　7.小纵梁单元定位及焊接；
　　8.横向支座、转向器加劲等定位及焊接；
　　9.梁段端口匹配；
　　10.梁段完工测量、端口余量划线、切割；
　　11.剪力钉施焊
　　12.梁段标记、标识；整体外观。
　　1、零部件下料、加工的质量控制
　　钢板经过矫平、预处理后进入下料车间进行下料。本工程零部件下料主要采用数控下料，下料前除对下料软件进行确认外，并对实物进行首件检验和中间抽检，每种类型的零件首件下料都报经监理检查，合格后方批量下料。
　　2、底板、腹板组合单元制作质量控制
　　2.1板单元划线控制
　　检查来料是否与图纸相符，重点检查板单元的外型尺寸和纵横向基准尺寸及结构安装线尺寸。
　　2.2板单元装配控制：主要检查U肋安装对线偏差及U肋与钢板的安装间隙，U肋的直线度和定位焊的质量。
　　2.3板单元焊接控制
　　重点控制焊接材料的使用情况、焊接参数、焊接顺序和焊缝外观成形。焊后检查焊缝的焊脚尺寸和外观成型符合设计要求。
　　2.4校正及完工报检
　　组合单元件焊接完工后在专用平台上进行矫正，检验员对每块单元件的矫正情况（包括直线度、平面度、旁弯、扭曲等）进行检查，并对组合单元的主体参数进行符合性检查。
　　3、钢槽梁梁段制作质量控制
　　3.1胎架控制
　　钢槽梁粱段总成在专用胎架上进行，为提高制作精度控制，采用激光经纬仪对钢槽梁专用胎架进行放样。胎架制作完工后由专职检验员检查并向监理报验。
　　3.2装配质量控制
　　钢槽梁粱段组装好后，检查粱段的端口尺寸，以底板为水平基准检查两侧腹板的倾斜角度，T型部件的对线偏差和装配间隙等。
　　3.3焊接控制
　　钢槽梁焊接是各工

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