高性能混凝土在滨海桥梁建设中的应用__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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计要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数，供设计选材时参考。因此，在动弹性模量、质量损失率和耐久性系数为评定指标的混凝土抗冻试验中。
6.高性能混凝土配合比设计
对原材料的性能检测完后，根据原材料的性能进行高性能混凝土配合比设计。根据不同的强度等级、施工工作性和耐久性系数等要求，参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》等五个相关规范，使用掺合料等掺取代法设计了不同矿粉掺量、不同水胶比的高性能混凝土的配合比。通过综合比较造价和硬化混凝土性能两个因素，得到了四个适用于工程不同耐久性和强度要求的C30D级环境、C35D级环境、C30E级环境和C50D级环境配合比，如表7。

7.高性能混凝土的性能
7.1 实验室指标测定
塌落度
试配混凝土出料时即刻对其进行塌落度试验，并与设计要求塌落度进行对比，如表8。分析结果表明工作性完全符合要求。

抗压强度
对实验室试配成型混凝土3d、7d、28d抗压强度分析，表9是不同龄期不同配比的抗压强度测定值。

     图一  抗压设计强度比                                                                             图二  28天的抗氯离子渗透系数
由图可以看出，混凝土7天强度都超过设计强度的90％，能很好的适应工程进度的需要。同时混凝土28天抗压强度都合格，保证了工程的质量。
氯离子渗透系数
试验中使用RCM法测定试配混凝土28天的抗氯离子渗透系数，图为四组配合比的DRCM大小。
通过对比可以很明显看出，三组D级防腐的混凝土通过掺加矿粉后，其抗氯离子渗透系数已经达到了E级。而E级防腐配比三的系数仅为2.11，相对很低。
抗冻融性
    使用快速冻融机测定各配比的抗冻融性能，并用抗冻融耐久性指数表征其耐久性。

由图三可以得出各高性能混凝土的配比都表现出良好的抗冻融性能，符合工程耐久性设计规范。
7.2现场耐久性指数跟踪
选定最终的配合比之后，配合比被运用于工程中。并对现场混凝土性能进行跟踪，主要针对RCM氯离子扩散系数跟踪，然后与试验室试配混凝土性能对比分析，如表10和图四所示。

图四  试配与现场抗渗透系数对比分析
   通过质量跟踪，发现实验室试配性能与现场配合比性能有较大区别，抗氯离子渗透波动比较大。究其原因，主要在于以下两方面：
1）现场采用泵送，监管不利，当混凝土工作性不理想时，加泵送剂或者直接加水，增大混凝土的水灰比，从而增大了混凝土的渗透系数，降低混凝土的抗渗透性。
2）现场混凝土浇注方量巨大，振捣效果不如室内，使得现场混凝土的密实性不如室内，从而降低了混凝土的密实性，导致混凝土的抗氯离子渗透性降低。
8.结论
1) 通过掺加大掺量的矿粉，同时结合高性能减水剂，可以得到综合性能优良的高性能混凝土。其抗渗透性能、抗冻融性等都有很大提高。
2) 由于矿粉具有自水化性能，所以大量掺加矿粉并不影响混凝土早期和后期强度的发展。
3）掺加矿粉的混凝土具有良好的抗裂性，拆模之后的表观光滑明亮，美观性好。
4）现场质量控制是保障混凝土耐久性的关键，必须予以充分重视。
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