房屋建筑钻孔灌注桩及打（压）桩施工中的质量控制__墨水学术,论(2)

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质量较差；桩上部混凝土自重力减少，使得混凝土均匀密实不够，也是造成离析的原因之一。
　　上部桩身混凝土中夹泥，主要由于混凝土灌注桩到了上部时，导管的埋深不易控制，混凝土灌注时产生超压所致；另外浅层的土质情况，地下水位的高低，护壁泥浆的质量等均有重要的影响。
　　（二）提高钻孔灌注桩施工质量的措施
　　1、提高水下混凝土的试配强度
　　钻孔灌注桩采用水下混凝土，由于施工难度较大，浇筑方法与地面上有很大差别，在灌注过程中易受水及泥浆杂物的影响，强度会受到一定损失，再加上水下混凝土灌注桩时很难捣实，其密实性、均匀性不如地面施工的混凝土，因此，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须提高水下混凝土的施工试配强度，为此，有关资料建议水下混凝土的施工试配强度按下式计算：fcu.t=fcu.k+1.65a+k，式中，fcu.t---混凝土的施工试配强度（Mpa），fcu.k---混凝土设计强度标准值（Mpa），a---施工单位的混凝土强度标准值，k---水下混凝土强度影响修正值（Mpa）。
　　水下混凝土强度影响修正值K可根据混凝土强度等级和施工条件，在4---6范围内选取，当混凝土设计强度等级较高或灌注在采用膨胀土泥浆护壁条件，以及地下水质条件较差时，k应取较大值，反之可取较小值。
　　2、缩短成孔和成桩时间
　　在钻孔过程中，采取正、反循环交替使用，不同地层采用不同方法钻进，加强施工组织管理，合理选择钻进参数，使成孔、成桩时间控制在72h以内，采用混凝土连续浇灌方法，将泥浆在孔中停留时间控制在5h以内，彻底消除“厚泥浆壁”的情况。
　　3、严格控制泥浆密度、提高灌注质量
　　如果泥浆密度过低，很容易引起塌孔，反之会引起孔壁泥皮厚增大，降低桩的承载力。一般钻进过程中，泥浆的密度宜控制1.1---1.25g每立方之间，两次清渣时宜控制在1.1---1.18g每立方范围内，同时，要加强对混凝土的施工过程管理，当混凝土灌注至地面20m时，应加以振捣密实，可对导管施以震动力，确保混凝土的密实度。
　　4、合理控制导管埋管深度
　　灌注水下混凝土通常采用导管法，如导管埋置深度过大，会导致混凝土的出口压力不够，甚至引起出料困难，施工速度缓慢，故导管埋深不宜过大；如导管埋深过小，会导致混凝土的出口处超压，将混凝土顶面冲翻，造成混凝土夹泥，出现离析等质量问题。另外，在混凝土灌注过程中，还要始终控制好管内混凝土表面至泥浆面的高度，以灌注时孔内混凝土均匀缓慢上升，泥浆无剧烈翻滚为好。
　　5、采用压力灌浆施工工艺
　　压力灌浆施工工艺，就是在普通桩的桩底预先安放一灌浆腔，此腔由弹性材料制成，在一定作用下，把浆液压入灌浆腔，腔体发生膨胀，即用浆体取代并压密桩底沉渣及土体，在压密的同时，土体及沉渣排出部分空隙水，随着进浆量及压力的增加，扩大头逐渐形成。桩底灌浆不仅处理了沉渣，更主要是改变了土体的性质，使桩的承载能力大幅度提高。
　　6、预埋花管进行压力浆处理
　　该工艺就是在普通桩底预先安放一灌浆腔，此腔由弹性材料制成，在压力作用下，把浆液压入灌浆腔，腔体产生膨胀，也即用浆体取代并压密桩底沉渣及土体，在压密的同时，土体及沉渣排出部分空隙水，随着进浆量及压力的增加，扩笔头逐渐形成，桩底灌注浆不仅处理了沉渣，更主要也是改变了土的性质，使桩的承载力大幅度提高。
　　若在普通桩的桩身上，通过事先预埋的花管将水泥浆压入孔壁中，一方面可以处理软弱的泥皮，二是可挤压桩侧土体，三是可形成凸出浆液包，这些均改善了桩与孔壁的接触条件或土体状况，从而提高整个桩的承载能力。
　　二、打（压）桩施工中常见质量问题原因分析及其常用处理方法。
　　1、打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五

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