静压预制管桩施工在高档住宅小区的应用__墨水学术,论文发表,发表(2)

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及施工成本等因素进行综合考虑。该小区选用静压预制管桩进行基础施工。设计采用Ф400，长度8-12m，共263根。计值为1715KN，单桩竖向极限承载力标准值为1715KN，施工中终压力值为2200KN。采用YZY600型液压静力压桩机两台，管桩的运输工作采用三台20T板车，卸桩采用一台8T汽车吊。施工场地略有起伏，地面高差小于0．2m。地质资料如表1
　　表1施工现场地质情况一览表
　　编号 土质 厚度(m)
　　① 杂填土 0.6-1.2
　　② 粉质粘土 2.8-4.2
　　③ 粉细沙 3.1-9.3
　　④ 细砂 1.2-5.5
　　⑤ 中砂 0.9-4.8
　　⑥ 粗砂 2.2-9.9
　　⑦ 粉质粘土 0.7-2.2
　　3.2施工准备和桩位放设
　　（1）施工准备
　　①施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场，并做好机械的组装调试工作；
　　②施工现场作好“三通一平”，满足压桩机的使用尺寸。
　　（2）桩位放设
　　①桩基轴线从基准线引出，在桩基附近设置水准点，其位置不受打桩影响，数量不小于2个；
　　②桩基轴线沿控制桩，其位置不受压桩影响，施工时经常复检并加强保护；
　　③桩位允许偏差±10mm。
　　3.3机械设备工作原理
　　由电控箱按钮进行起动和关闭，起动后高压泵产生的高压油，通过管路的控制阀件流入全机11个油缸按要求进行工作。管路内总压力可由溢流阀进行调整、控制，油缸的动作可由室内操作手多路阀和手操作阀控制。
　　首先将大身调平(以操作室内双向水平仪为准)，即压桩架处于垂直位置，然后将桩吊入，先使桩的下部伸入桩帽上，然后将桩放入地面桩位，桩柱下行与压桩装置下行基本作到同步。桩位位置正确后，用经纬仪测量桩柱的垂直度，操作手操阀使压油缸将桩柱压入地下。当压桩油缸行程达到满行程时，油缸自动缩回，此时卷扬机松开钢丝绳，当油缸缩回结束后，定位块进入下一定位口，则压桩油缸再次压桩，如此多次重复，直到把桩压至所需深度。如果要把桩柱送入地下某一深度，则可用送桩管把桩柱推入地下一定深度，而送桩管仍然取出来。
　　3.4静压预制管桩施工工艺
　　施工工艺如图1
　　错误！未定义书签。
　　图1静压预制管桩施工工艺
　　3.5施工方法及质量控制
　　(1)桩架组装就位，桩架平衡地架设在压桩位置并作好检查及调试。
　　(2)起吊插桩
　　吊桩利用桩架上的卷扬机进行，采用单绳起吊，吊点距桩顶800-1200mm，起吊速度均匀。桩架面向吊桩一侧的水平钢梁表面挂两层旧轮胎作缓冲垫，防止桩与钢梁碰撞造成损伤。桩下端超过水平钢梁后，将桩插入桩架送桩孔，旋转180度，使桩下端对准桩点，上端与压桩梁完全接触，并调整其垂直度，控制垂直度偏差不超过0.5％。
　　(3)沉桩(压入)
　　①沉桩顺序：沉桩顺序采用从内向外，或从一侧推向另～侧施打；根据地质情况及设计要求宜先深后浅施打；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短施打。
　　②沉桩过程中必须保持桩处于轴心受压状态，即送桩器中心线与桩中心线偏差不大于10mm，并注意观测压力、桩身沉入速度及高度，作好记录工作。
　　(4)接桩
　　①接桩应保持上下节桩轴线一致，轴线重和偏差不大于10mm；
　　②采用焊接接桩，焊条采用E43；
　　③焊接时，先对称地进行四面点焊，然后再连续施焊。焊缝必须连续饱满，并高出端板表面不小于2mm。
　　(5)沉桩控制
　　①以终压值为主，桩长为辅。不满足桩长时，可提高终压值10-15％(桩自身强度允许)。
　　②压桩至终压值后，卸荷，静停1-2分钟后复压至终压值，观察桩身沉降及反弹。经压力稳定不少于1分钟的复压后，沉降值和反弹值之差不大于20mm，终止压桩。
　　3.6操作要点
　　(1)桩机应严格控制垂直度和桩就位的垂直度；
　　(2)桩靴设计需要连接时应选用焊接；
　　(

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