着重探讨控制混凝土施工质量方案__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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高。混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
　　（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过6h。如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取措施，即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度lm，间距50mm，呈梅花形布置，同时将混
　　凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
　　（5）对于泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂.而且会影响混凝土的表面强度，因此在混凝土浇筑后要进行二次抹面工作。在混凝土浇筑后，初凝前先初步按设计标高用长刮尺刮平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用水抹子抹压一遍，以闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝的产生。
　　四、浇筑混凝土质量控制方法
　　施工前应根据施工组织设计，编制有针对性的施工方案，制定施工技术措施，建立施工管理组织，明确施工操作方法，进行详细施工技术交底。施工中及时进行质量检查，发现问题及时处理。
　　该工程混凝土浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点：第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥胶浆较厚，在浇筑2h～4h后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。
　　五、裂缝的控制措施
　　5.1设计因素
　　在图纸会审时或与设计人员交流时，建议设计单位采取相应的技术处理措施。
　　①积极采用补偿收缩混凝土技术。在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺入膨胀型外加剂，来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
　　②在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别对于混凝土墙板等薄壁构件不宜采用粗直径钢筋，尽量采用细直径（Φ12或Φ14）、小间距（80mm～120mm）密筋配置或在钢筋表面增加钢板网，以增加混凝土表面抗裂力。
　　③对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60d龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方水泥用量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
　　5.2材料选择
　　①根据结构的要求选择低水化热类矿渣水泥或矿渣硅酸盐水泥，以减少混凝土在硬化过程中水化热过高。
　　②选用级配优良的砂、石原材料，其含泥量应符合规范要求。
　　③积极采用掺合料和缓凝膨胀型外加剂，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
　　④外加剂掺量要按照产品使用说明书的具体要求，通过有资质的实验室试配确定。
　　5.3混凝土配合比设计确定
　　配合比要通过实验室试配来确定，依据施工现场的原材料选用情况和混凝土输送方式、浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，选择合理的混凝土的坍落度。实验室提供的混凝土配合比为理论配合比，在混凝土配置前，要根据施工现场砂、石等原材料含水率和质量情况及时调整为施工配合比。
　　该工程混凝土设计标号为C35，抗渗等级为S6，坍落度为110～130。
　　配合比采用：水：

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