以工程实例分析建筑工程混凝土冬季施工及质量控制探讨_论文发表_(2)

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龄期的22个区间设计强度为30MPa的冬季施工混凝土进行了现场强度检验，结果表明每个区间的混凝土强度均能达到要求。自22个区间任意抽查了1组24d龄期和28d龄期的混凝土强度检验数据（见表1）。
　　表1混凝土强度回弹仪检测记录表
　　第一测区第二测区
　　3831343639403738
　　3534383636363842
　　3635364036413636
　　3435383735353437
　　依据表中的数据，将每个测区的16个回弹值舍弃3个最大值和3个最小值，求出剩余10个回弹数据的平均值,可得第一测区平均强度为35.8，第二测区平均强度为36.8，均达到了混凝土设计强度值，因此满足混凝土强度要求。由以上效果分析可以看出，采用保温措施进行拌和、浇筑和养生，能够满足混凝土质量要求，而且控制效果比较显著。
　　2混凝土冬季施工质量控制
　　2.1施工技术措施
　　粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜，并将其表面的冻结层、雪团、冰块等进行清除，保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。采用煤块加热水箱的方法进行拌和用水的升温，一般将水温控制在50℃左右。为了减少混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是严格控制坍落度，加入高效减水剂。
　　2.2混凝土拌和过程保温加热措施及质量控制
　　1）为了保证混凝土中间产品的质量，使其获得良好的和易性及湿度均匀性，通过多次试验、反复调整，建议采用原材料分次投放法，其顺序为：砂石料、外加剂→掺和料→水泥，先让热水与砂石料接触，达到加热骨料的作用。
　　2）为了保证拌和物的充分混合，搅拌均匀，消除各种原材料的温度差异和骨料结块、冰块的影响，通常将拌和时间延长到常温时的1.5倍。
　　3）拌和设备保温加热，采用搭设拌和暖棚和内设煤炉升温的措施，以保证混凝土的出机口温度不小于10℃。
　　2.3混凝土运输和浇筑的保温加热措施及质量控制
　　1）混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段，对混凝土运输罐车外包裹保温材料，并尽量缩短运输时间和距离，减少热量的散失。
　　2）混凝土浇筑前，采取该措施保证混凝土良好的和易性并需现场测温，应保证入模温度不小于5℃。
　　3）在混凝土浇筑时，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。
　　4）分层进行浇筑时，严格控制混凝土浇筑的连续性，以防止出现冷缝影响工程质量。
　　2.4混凝土的养护
　　1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。
　　2）采用的保温材料（草袋，麻袋）应保持干燥。
　　3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
　　4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层。
　　5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
　　3混凝土冬季施工的管理措施
　　1）对现场测温工作统一安排部署，责任落实到人，成立混凝土冬季施工小组，加强人员组织和施工管理，确保混凝土冬季施工质量控制措施真正落实。
　　2）试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录，掌握近期气温变化情况并及时传达和汇报气象信息，以便及时采取措施应付气温骤变。
　　3）在施工中安排专人定时测量日大气最高和最低温度时混凝土出机口和摊铺阶段的温度。
　　4）为了验证冬季混凝土强度的发展情况，要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件。
　　5）在混凝土浇筑过程中，工程管理人员日夜轮流值班，并不定期检查施工情况。
　　4几点注意事项
　　通过工程实例以及取得的成果，在混凝土冬季施工中对质量

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