论文发表：在桥梁施工中有关预应力混凝土连续箱梁的施工工艺及质(2)

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,严格控制保护层厚度。钢筋绑扎时,应注意不得遗漏水管、护栏预埋筋、预埋件等部分,其位置要准确。预应力波纹管放置时,应按事先放样的箱梁各轴线为基准来确定各波纹管水平位置。对于各波纹管竖向曲线成型的控制,应按图纸上的各控制点位置精确放样在钢筋上,波纹管用定位筋与梁的箍筋焊接固定。波纹管固定完毕,应再次检查其位置的准确性及线形的顺畅,误差不大于6mm。检查无误,穿入钢绞线(也可待主梁浇筑完毕后再穿)。穿入前应将钢绞线端部用套头包好,以防在穿的过程中损伤波纹管。穿完后应检查波纹管有无破损,如有应及时采取措施密封,以免在浇筑混凝土时产生漏浆堵塞孔道,在每根波纹管的最高点及固定锚端处设黑铁管作排气孔露出混凝土面,以利于今后压浆。压浆孔、排气孔事先用木塞、胶带纸封堵,锚垫板与波纹管接口处用胶带纸、水泥膏封闭,以免漏浆。
　　五、混凝土施工及养护
　　除设计有特殊要求外,现浇箱梁混凝土一般不低于C40,宜采用不低于425#普通硅酸盐水泥,含碱量应低于0.6%,砂容重不得低于1550kg/m3,石料孔隙率不宜超过40%.施工中要严格按配比进行配料。
　　浇筑前应将模板内杂物清理干净,并检查保护层垫块是否妥当。先浇底板混凝土,布料时应在整个断面上均匀推进,要振捣均匀,注意整平,控制厚度,及时压光收水防止发生裂缝。浇筑肋板和顶板时,应分层阶梯向前推进,振捣时注意不可漏振。肋板中钢筋较密,且波纹管众多,故应准备一定数量的小直径插入式振捣棒,振捣时严禁振捣棒触及波纹管及钢筋。混凝土施工时,应注意表面收水速度及标高的控制,可在面层钢筋上事先焊接控制标高的小钢筋桩,收水时采用挂钢丝线与3m刮尺配合来控制标高与平整度。收水工作应及时,至少3遍以防止出现收缩裂缝。混凝土终凝后覆盖麻袋或草垫并洒水养护,以使混凝土保持充分湿润,时间至少为7昼夜。由于高标号、大体积混凝土水化热较大,容易引起箱梁内外温差过大,而产生裂缝,故采用“内降外保”的方法,箱梁要预留孔通风,而且向箱内喷水降温。现浇混凝土的试块除按方量要求,满足标养组数外,还应留部分与箱梁同条件养护的试块,以指导张拉工作。
　　六、预应力张拉
　　目前,国内广泛采用OVM预应力体系,钢绞线采用高强度低松弛钢绞线。设计张拉控制应力一般不超过75%Rby,张拉采用应力应变“双控”法。张拉前应对千斤顶、压力表进行配套标定(张拉时必须配套使用),计算出每级的表值压力数、吨位数及理论伸长值并对应列表。箱梁混凝土强度达到设计强度100%时,即可进行预应力张拉。张拉采用分级张拉,张拉一般不超过103%张拉控制应力。张拉时应注意由中间向两边横向对称张拉。每级张拉时,应精确测量钢绞线伸长值,并与理论计算值核对,如实际伸长值与理论值误差大于6%,应暂停张拉,待查明原因采取措施后方可继续张拉。张拉时应严防断丝及滑丝现象发生。
　　七、孔道压浆、封锚
　　张拉完毕后应及时切割锚外钢绞线(切割时应采取降温措施,以免产生预应力损失),用环氧树脂砂浆封堵锚头,形成强度后尽快压浆。压浆前先用压力水冲洗孔道,排除孔内杂物,确保孔道畅通,并吹去孔内积水。压浆采用普通硅酸盐水泥配置,同时添加膨胀剂、减水剂。水灰比控制在0.40～0.45之间,强度达C40标准。
　　压浆时,压浆泵输送压力应控制在0.5～0.6MPa,保证入孔水泥浆密度。压浆顺序从下到上,同一孔道应一次完成,不得中断。当压浆至出口处冒出废浆,且稠度与压浆原液相同时即可停止,持压30分钟后卸除压浆管。
　　孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干挣,并将端面混凝土凿毛,绑扎钢筋,安装模板,浇筑封锚混凝土,并注意养护。
　　 八、落架、拆模
　　每联待压浆强度达到100%后,方可落架、拆模。落架时应注意安全,拆模时应注意保护混凝土不被破坏。

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