发表论文：大体积混凝土基础工程施工温差裂缝控制探讨__墨水学术(2)

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施工，以满足结构整体浇筑的需要。
　　4.4.1混凝土供料方式
　　（1）本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵下料的方式施工。
　　（2）为确保混凝土施工的工作效率，避免施工冷缝的出现，从而缩短整体浇筑完成时间，设置1台SHC–57型混凝土输送泵下料。其最大泵送量为25m3/h。
　　（3）为了确保混凝土连续作业，防止发生意外，除了与有关供水、供电部门加强联系，确保供水、供电外，还在工地现场临时设置1台100kw的柴油发电机，以防万一。
　　4.4.2混凝土浇筑方法
　　本工程J8基础承台面积为：9.6m×9.6m=92.16m2时，厚度2m。混凝土将采用斜面分4层浇筑，每次浇筑以0.5m为一层，每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层，要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，一般控制在5～h内以保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，详见图l。施工时，采用1台输送泵，由基础承台一端向另一端分点布料，一次打出承台面。即“由单一方向，一个坡度，薄层覆盖，循序推进”的方法。采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡，以适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率。
　　4.4.3混凝土的振捣方法
　　混凝土的振捣方法，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣，使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实。另外，在侧模的边缘，还可辅以竹干插振，防止这部分混凝土出现漏振现象。
　　4.4.4表面处理及养护
　　（l）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用混凝土表面磨平机遍磨数14，并用铁搓板压光，以闭合初收缩裂缝，减少混凝土表面水分的散发，并于12h内，在大基础周边砌砖高130mm，放水100mm，然后用编织布在水面层覆盖，保持14d时间。
　　（2）混凝土温度计算
　　C40抗渗混凝土水泥用量≈380kg/m3，425R水泥水化热Q≈461kJ/kg。混凝土比热C=0.97kJ/kg℃，混凝土密度R=2400kg/m3,则混凝土温升值为：Tb＝WQ/CR=380×461/0.97×2400=75.25℃。
　　混凝土的表面温度通常取32℃，所以要作保温措施以减少混凝土内和表面的温差，采取蓄水养护措施。
　　4.5混凝土的测温
　　因本J8基础承台为大体积混凝土施工，温度控制是施工中的一个重要环节，是防止温度裂缝的核心。所以，在施工中要进行温度监测工作。这些工作包括浇筑前材料的原始温度、混凝土搅拌后的拌和温度、入模温度和浇筑温度、混凝土浇筑后不同龄期的内部中心温度和表面温度等数据的测试和记录，为混凝土的温度控制提供依据。
　　4.5.1温度计的选择
　　根据现场的施工实际和本单位的设备条件，决定采用接触式的玻璃温度计进行测温。
　　4.5.2测温点的布置
　　（l）在J8基础的四角和周边的中段位置，各布置1个测点，以及在底板中部布置1个测点。共5个测点。另每1个测点内，又按深层、中层、浅层3个部位设置测温管和温度计。具体详见图2：
　　（2）在混凝土浇筑前，按照测温点布置的位置，预埋好用50mm铁管加工而成的测温管。预埋时，可用拉结条与钢筋骨架焊接在一起固定。铁管底部需焊上铁板，上口高出浇筑面1200mm（因底板底标高为–4.0m），并用木塞塞紧，防止水分浸泡。测温管的底部按深层、中层、浅层三个位置设置。其中深层的埋入深度为1.5m，中层埋入深度为1m，浅层埋入深度为0.5m。
　　4.5.3测温
　　（l）测温前，应先将水银玻璃温度计插入预埋的铁管内，温度计的顶端用木塞塞紧。同时，温度计在管内停留的时间应不少于5min。
　　（2）由于玻璃温度计内的水银或酒精液体极为敏感，容易受外界气温的影响，所以，当温度计从埋管中抽出时，应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。
　　（3）混凝土的测温时间，在混凝土施

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