浅谈桥梁预应力真空压浆施工技术-论文发表网__墨水学术,论文发表(2)
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4.1浆体配合比确定浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是：1）和易性好（泌水性小、流动性好）；2）硬化后孔隙率低，渗透性小；3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；4）高的抗压强度；5）有效的粘接强度；6）耐久性
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如超塑剂。
4.2配合比的试拌及各项指标
1）流动度要求：搅拌后的流动度为小于60S。
2）水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。
3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
4）初凝时间：6h。
5）体积变化率：0～2％。
6）强度：7天龄期强度大于40Mpa。
7）浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。
5．真空压浆在分离立交现浇预应力混凝土连续箱梁及T梁的施工
5.1工程简介：
某高速公路分离式立交桥，其上部结构为48+60+48米预应力混凝土连续结构箱梁，底板宽8.9米，顶板宽13.5米，有三道纵梁，每道纵梁分布12孔OVM15-12钢绞线束（管道孔径ф内90mm），底板分布12孔OVM15-9钢绞线束（管道孔径：80mm）。预应力孔道最长为154.785米，两张拉端高差2.75米。
5.2工艺及施工的确定
为确保压浆的安全及质量，我们采取了以下措施：
1）．真空泵端设在高端：压浆端设在底端，因高差2.75米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌浆机的设备能力为0.8-1.0Mpa，对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。
2）．管道密封及封锚：封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。
3）．工作水的循环：准备一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环，从而节约了用水。
4）．浆体配比及指标，拌浆的连贯性：管道较长，且不能实现灌浆接力的情况，为减小孔道对浆体的阻力，修正了配比如下：水泥：水：高效减水剂＝1：0.38：0.4％，使浆体流动度控制在22±2S，其他指标满足规范要求。
施工机械设备的准备
1）.压浆抽真空施工采用MBV—80真空泵
2）.压浆施工采用SQ45型螺杆灌浆泵
5.3工艺
1）.检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
2）.每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。
3）.两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.07Mpa至-0.08Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。
4）.压浆：从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时8分钟左右，各管道比较一致.
5）.补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.85-
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