32m后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋绑扎胎具制作施工技(2)

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跨中16.265m处的端头部分即纵向保护层挡板所在位置做标记，用角钢焊在胎架的槽钢上；在胎具横向两侧距跨中5.965m处的两侧部分即横向保护层挡板所在位置做标记，用L70角钢做挡板，在胎架与角钢上对应用气焊开孔并用螺栓进行固定。
　　（8）预埋件顶板钢筋绑扎需要注意的预埋件有吊装孔和泄水孔。可以根据吊装孔和泄水孔的位置在胎具上用比实际尺寸稍大些的钢管焊接在胎架上。
　　2.2、底腹板钢筋绑扎胎具
　　（1）制作胎架根据设计图纸尺寸要求在地面上放线对武广韶关梁场使用过的人字架进行调整，并检查焊接质量。
　　（2）放线根据图纸尺寸在地面上放线，确定四列工字钢的位置。对工字钢与人字架所在直线的交点处使用水准仪进行水平高程测量，选出最高点作为基准点，其余部分采用小钢板加垫处理，使工字钢立起来后处于同一个平面。需要注意的是在垫高偏差较大的地方要加密垫高钢板的密度，保证工字钢的强度和稳定性。在工字钢对接时，可将工字钢平放在地面上进行侧面的平整对接，然后进行焊接再立于所在直线。
　　（3）预埋钢板底腹板绑扎胎具采用20个人字架对称布置在两侧，间距为3.614m。在人字架所在位置进行钢板预埋。钢板采用240×240mm厚10mm。
　　(4)立人字架立人字架的时候在保证工字钢的平面线与人字架斜面的交点距离为5.5m，人字架坡度为1：4。可以制作一个“井”字架进行校正距离及坡度，“井”字架的四个边要相互垂直，井“字”架下口宽5.5m与两侧人字架相交，高4m则上部开口宽7.5m。用线锥掉线使“井”字架的中心与绑扎胎具的横向中心线相对应，调整人字架的倾斜度让斜坡与“井”字架上下口相对应即可保证人字架的倾斜度为1：4。
　　（5）安装角钢角钢按图纸尺寸进行开槽。在人字架上用水准仪测出两行角钢位置并做标记，在角钢安装位置处用槽钢进行连接，然后将角钢焊接在槽钢上。焊接时要保证焊接质量以及角钢接缝处的平整度。
　　工字钢上的角钢焊接要注意角钢的开槽边放在工字钢的中心，并保证直线性和平整性。相邻两列的角钢要注意距离。
　　（6）预埋件通风孔、泄水孔根据图纸上所示位置，在胎具的相应位置处焊接一根钢筋，在钢筋上套一钢筒，钢筒尺寸要稍大于实际尺寸，以便绑扎时将位置留出，吊装时容易下落。
　　支座板、防落梁根据图纸尺寸制作支座板及防落梁，底板采用10mm厚的钢板，钢管采用比实际稍大的钢管在相应的位置焊接。制作时钢管的位置要准确焊接要牢固。
　　3、工艺要点及技术控制
　　3.1、钢筋绑扎胎具的胎架制作要有足够的强度保证钢筋的自重以及绑扎人员和一些外部荷载。要注意胎架以及角钢的焊接质量。对焊接的部位在交付绑扎之前要进行检查并加固。
　　3.2、钢筋绑扎胎具的个截面间的高差用水准仪进行测量严格控制，这关系到钢筋绑扎成型后的整体形状以及能否有足够的保护层。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。
　　3.3、对预埋件的制作及安装要控制尺寸以及位置的准确性。以便在钢筋骨架吊装至模板的时候顺利的与支座板和防落梁相接。
　　3.4、钢筋绑扎胎具的胎架之间间距要控制准确，保证有足够的承载力分担到各个胎架上受力均匀。
　　3.5、底腹板钢筋绑扎胎具，横向限位角钢要比纵向限位角钢高出10mm。
　　4、结束语
　　箱梁钢筋骨架分为底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架两大块。钢筋骨架制作应在专用骨架胎具上进行。采用型钢制作钢筋绑扎胎具，胎具采用工字钢、槽钢或钢管作支撑架，支撑架上采用角钢做钢筋定位槽，便于钢筋绑扎，定位准确，方便钢筋骨架吊装。钢筋骨架可采用整体绑扎和分体绑扎。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距，腹板箍筋的倾斜度，垂直度。底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎具架上按设计间距用L50的角钢割成“U”形口控制钢筋间距

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