滨海地区桥梁混凝土防腐工程施工-理工论文__墨水学术,论文发表,(2)

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丙烯酸树脂涂料等被认为是适用的涂料品种，根据国内外桥梁混凝土防腐涂装的经验来看，选用以下涂料可以获得良好的涂装效果：底层采用湿固化环氧封闭漆，中间涂层采用湿固化厚浆型环氧涂料，它有良好的抗冲击性和附着力，耐酸、耐碱、封闭性能强，用于底层和面层之间，以起到良好的保护作用。表面涂层采用丙烯酸聚氨脂面漆，因有结构致密，耐候性强、耐化学腐蚀、高柔韧性和耐磨等特点，作为面层涂料具有很好的装饰性和保护性。
　　2、涂装施工工艺。施工程序：底层处理→封闭漆施工→中间漆的施工→面漆施工
　　底层处理：（1）采用涂层保护时，混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验确定。（2）混凝土表面存在的因设计要求和施工需要设置的各种预埋件，由土建施工队按有关规定在涂装前28天处理完毕。（3）混凝土表面存在的3mm以上宽度裂缝、缺陷等，由土建施工队在涂装施工前28天完成修补工作。在涂装施工中对混凝土表面处理后发现的裂缝和缺陷，由涂装施工队按上述规程进行修补。（4）因施工原因存在于混凝土表面层的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，涂装施工队应使用环氧腻子修补平整。（5）表湿区与表干区混凝土宜采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。（6）清理后的混凝土表面，最好用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，并用改性环氧腻子修补平整。（7）饮用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气尽量吹干。表湿区涂装前的混凝土表面应尽量干燥，表干区涂装前的混凝土表面的含水量不宜大于6%。（8）在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用饮用水彻底除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打磨处理。
　　封闭漆施工（氧封闭底漆50μm厚）：（1）对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。（2）严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。（3）配料后经熟化后使用。（4）封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。
　　中间漆施工（湿固化环氧厚浆中间漆200μm厚）：（1）封闭漆施工完24小时后即可施工中间漆，一般不得超过七天。（2）中间漆施工前，同样要对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。（3）严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。（4）配料后经熟化后使用。（5）封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。最好采用高压无气喷涂。
　　面漆施工（苯烯酸聚氨酯面漆80μm厚）：（1）对来料进行检验，检查其材料质量证明书，对来料有怀疑时，应进行复验。（2）严格按照生产厂家的说明书中原料成份比例和程序由专人进行配料。（3）配料后经熟化后使用。（4）封闭漆可喷涂、刷涂，不得漏涂。最好采用高压无气喷涂。（5）面漆施工时，应检查中间漆表面的的情况，彻底清除其表面的灰尘、泥土、油污，并根据其中间漆表面情况，确定是否采取细砂布打磨。一般情况下，中间漆施工一周后都需进行打磨。增加其附着力。
　　综合采用基本防腐措施和特殊防腐措施，通过对混凝土原材料、外加剂和各种混凝土防护措施选用以及混凝土配合比设计、施工工艺的控制，能明显提高混凝土的抗腐蚀能力，大大提高混凝土的耐久性。相信随着混凝土技术的进步和对混凝土腐蚀与防护的研究，必将进一步完善混凝土设计方法，改善

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