探讨泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量的监控要点-职称论文__墨水学术,(3)

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接头应相互错开大于且等于500毫米。为加强钢筋笼的刚度和灌注桩的整体性一般应每隔2米设置一道加强箍筋。在钢筋笼的外侧缠绕有螺旋箍筋并焊接在纵向钢筋上（一般采用梅花点焊），在验收时应注意加密区和非加密区的长度及间距，螺旋箍筋的间距误差应控制在正负20毫米。钢筋笼的纵向钢筋间距误差应控制在正负10毫米，长度误差应控制在正负100毫米。各节钢筋笼之间的连接通常采用单面搭接焊接或双面搭接焊接，其中单面搭接焊接的焊缝长度为大于且等于10d,双面搭接焊接的焊缝长度为大于且等于5d（d为钢筋笼纵向钢筋的直径）。在螺旋箍筋上应按规定每隔3米设置一组共四块砼垫块，并保证有50毫米以上的钢筋笼保护层厚度。钢筋笼的焊接质量一般要求为：焊缝连续且饱满、无焊渣、无气孔、不漏焊及不烧缺等。钢筋笼吊筋的长度一般可以按实钻孔深和笼顶标高、护筒标高等经理论计算后确定，吊筋的直径通常大于且等于14毫米，数量为两根。监理人员在验收时应特别注意吊筋的长度能否使钢筋笼的顶标高准确的吊放在设计要求的位置处。钢筋笼的吊筋一般是暂时固定在桩机机架的底梁和护筒上。在钢筋笼吊放过程中应始终保持垂直状态，对准桩孔缓慢下放，严禁快速的强行下放以造成钢筋笼变形或钢筋笼撞击桩孔壁而坍孔，从而增加钢筋笼的吊放困难。如在钢筋笼吊放过程中受阻，千万不可强行下放，应暂停吊放，分析可能造成的原因，如：桩孔倾斜或坍孔等，必要时应提笼扫孔，重新制作和吊放钢筋笼，监理人员应重新予以验收并做好有关验收记录。
　　4. 二次清孔及水下浇注商品砼：
　　当钢筋笼吊放至设计要求的标高后，即可下导管进行二次清空。一般导管的直径为250毫米，长度为3~4米。在下放导管前应在地面上严格进行水密承压和接头抗拉性能试验，当符合有关要求后才能允许使用。清孔的主要目的是消除孔底的沉渣，而孔底的沉渣是严重影响桩基承载力的主要因素之一。清孔是利用一定稠度的泥浆在流动时所产生的动能连续冲击桩孔底部的沉渣、淤泥等杂质，使沉渣中的岩粒、砂粒等杂质处于悬浮状态，再通过泥浆胶体的粘结力使悬浮的沉渣等随泥浆循环流动带出桩孔。从而将桩孔内的沉渣等清理干净。二次清孔分为正循环和反循环清孔两种施工工艺类型，其中反循环清孔的效率较高，沉渣清理较彻底。二次清孔是水下浇注砼前的最后一道工序，其重要性不言而喻，在清孔的过程中不可随意中断，否则停止清孔后会造成泥浆中的沉渣等杂质重新在重力的作用下沉积在桩孔的底部，从而造成清孔的失败。一般规定：端承桩沉渣厚度控制在小于且等于50毫米；摩擦桩沉渣厚度控制在小于且等于100毫米,一般工程桩的泥浆比重控制在1.15~1.20，泥浆粘度控制在16~22秒。相对于工程桩一般而言，支护桩控制的标准稍大一些。在二次清孔沉渣厚度验收时，监理人员应采用事先经过校核的测绳吊放入桩孔内进行测量，但为了测量的准确性和避免测绳挂缠在钢筋笼上，建议最好将测绳放入导管内进行测量为宜。当桩孔二次清孔经施工方质检人员和监理人员验收合格后至上料斗浇注砼前仍应继续清孔不得中断。目前桩孔一般采用水下浇注商品砼，浇注砼导管一般距离孔底30~50厘米，在浇注商品砼前监理人员应认真检查商品砼的出厂合格证中的强度等级、外加剂等有关证明材料，并认真计算首灌砼数量是否满足有关要求，并保证在首灌砼后导管埋入砼中至少1.0米以上。在浇注砼施工过程中应连续进行，不得随意中断，否则中断时间一旦超过砼的初凝时间极易造成断桩事故，同时监理人员应严格要求桩基施工人员控制浇注砼速度与提拔导管速度之间的关系，一般在拔管过程中要求导管必须控制埋入砼中2~6米之间，严禁将导管底部提出砼顶面。在浇注砼中监理人员应进行全过程旁站监理，并按规定随时抽检砼的坍落度是否

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