浅析现浇混凝土楼面裂缝成因与防治-发表论文__墨水学术,论文发表(2)

分类：建筑设计论文范文 时间：关注：(1)

量不合理，如：粉煤灰掺量过大，导致混凝土强度降低。
　　（2）.原材料质量波动大，或采用不合格的材料。如选用细砂、特细砂或海砂，粗骨料的最大粒径超过板厚的1/3等。
　　（3）.配合比不合理。对砂率控制要求不严格；对粗骨料的用量没有一个明确的规定；配合比中的用水量过多等。
　　（4）.混凝土搅拌时水灰比过大，坍落度过大，最终引起混凝土成型后收缩量大而造成裂缝。
　　3.施工工艺方面的原因
　　（1）.主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。工程施工的工期过紧，施工速度过快，连续多层支模，造成其下层楼面严重超载，产生裂缝。
　　（2）.模板支撑不牢固。楼板混凝土浇筑完成后，又过早上人入料，致使楼板混凝土受损，并引起楼板整体挠度增大，诱发楼板角部开裂。
　　（3）.预埋线管的集中处是截面混凝土受到较多消弱，从而引起应力集中,导致裂缝产生。
　　（4）.混凝土浇捣的质量问题。在施工中楼板的负筋下踩，使支座负筋作用减弱或失效；混凝土施工时振捣时间过长，混凝土产生离析；混凝土施工振捣不均匀、漏振等导致混凝土不密实等等。
　　（5）.混凝土养护不当，养护时间短。
　　（6）.下层模板拆除过早。楼板混凝土强度又未达到规范拆模的要求，致使楼板混凝土受损，易形成混凝土内部缺陷，诱发楼板开裂。
　　（7）.任意在楼板上堆放材料，严重超载，引起楼板挠度过大，造成楼板开裂。特别是在装修过程中，喜欢在楼板中间部位堆放大量重物，往往容易产生角部裂缝。
　　三、钢筋混凝土现浇板裂缝的控制措施
　　1.设计方面
　　（1）.现浇板厚度：参考混凝土结构计算手册，且符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）表10.1.1现浇钢筋混凝土板的最小厚度的要求。大跨度现浇板厚度的确定，还要考虑到板在正常使用极限状态下挠度的计算值应该符合规范规定。
　　（2）.配筋方面：可以建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密。现浇板转角部位应该设放射性钢筋，且长度宜大于1.5m；连续板的中跨支座处负弯矩钢筋应拉通，不宜在支座处断开；平面形状不规则的楼板在计算配筋、设置构造钢筋时候应引起重视。
　　（3）.混凝土强度：普通多层钢筋混凝土现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30。
　　（4）.安装工程的设计：在电气安装工程中，电线管道的敷设应避免交叉，若不能避免，则应该采用接线盒的形式，如现浇板的接线盒上部未配置钢筋，则应该在接线盒上部铺设钢网片。
　　2.材料方面
　　（1）.混凝土掺合料：通过配合比实验确定用量，一般粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%；矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。
　　（2）.原材料中严禁采用特细砂、细砂、海砂等产品。
　　（3）.配合比设计要求：根据实践的经验，砂率不宜大于40%；每立方米混凝土中粗骨料不宜小于1000kg，水泥用量不宜小于250kg。
　　（4）.用水量：每立方米混凝土中最大用水量不宜大于180kg。若达不到要求，则应该采取掺加高性能减水剂等技术措施。
　　3.施工工艺方面
　　（1）.工期方面：建设单位应该采用合理的工期来要求工程进度，施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期，并应该制定模板及其支架拆除顺序及安全措施的施工技术方案。模板的配置应该事先考虑天气气温等影响因素。
　　（2）.预埋线管集中处：增设垂直于线管的短钢筋网加强，φ6mm~φ8mm，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
　　（3）.浇捣混凝土时应加强施工控制，不得使钢筋产生位移，挑板、挑

• 共3页:
• 上一页
• 1
• 2
• 3
• 下一页