建筑外墙渗漏的原因与防治措施_论文发表__墨水学术,论文发表,发(2)

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右应停止，待3～5天后用实心粘土砖斜砌，斜砖上端头抹上砂浆顶紧梁底。当填充墙为加气砖或多孔砖时，在墙根三皮砖最好用实心粘土砖砌筑，在墙体两端及门窗洞口边不合模数，应用实心粘土砖补缺。
　　3.1.4墙体砌筑完后，不得马上进行暗埋管线槽打凿，最好在砌筑的同时预留。设计变更必须打凿时，一定要在墙体达到一定强度以后，按预埋管径每边加10MM先用切割机切割，然后用凿子剔凿到位。当管道安装后要用砂浆补满，这样有助于提高墙体的整体性，增强墙体的抗渗性。
　　3.2确保门窗周边与墙体缝隙镶嵌质量
　　门窗框安装校正到位后，将框与墙体间缝隙清理干净，用防水聚氨酯发泡剂充填，充填必须连续均匀饱满。因为发泡剂是软体材料，自行膨胀挤满缝隙，与接触面粘接牢固，既能够满足因材质不同温度变形的需要，又能起到防水止漏作用。
　　3.3堵严外墙孔洞，阻断外墙渗水通道。
　　3.3.1脚手架洞口一般尺寸较大，采用强度等级不小于C15细石砼捣实。施工时先把洞口清理并浇水使其充分湿润，在墙的一侧设置侧模，在另一侧填塞细石砼并捣实。
　　3.3.2砼墙体穿墙对拉螺栓孔洞较小，一般直径在15MM～20MM之间，可采用向孔内注填聚氨酯发泡剂，直至孔洞填满。
　　3.3.3穿墙管及空调洞可采用套管预埋，在砌筑墙体时把位置定好，用比所要穿墙的构件大一号的PVC管砌在墙体内，砌筑时PVC管周围要用砌筑砂浆填实，并确保从内向外有一定的坡度，可避免风打雨水倒灌侵入。
　　3.4外墙抹灰质量控制
　　3.4.1外墙抹灰前，由质检人员对砌体质量进行逐一检查，检查砌体平整度和灰缝饱满度，检查所有的脚手架洞口、孔洞、门窗缝隙是否堵塞完毕？等等。对质量不过关的，记录其所在位置和数量，派有经验的技工按要求逐一整改。
　　3.4.2框架结构填充墙与砼梁柱等不同材质的交界处铺设一道钢丝网片，宽度沿缝向两边展开每边不小于100MM，沿长度方向每500ＭＭ用水泥钢钉固定。当温度发生变化时，能有效防止交界处开裂。
　　3.4.3外墙抹灰前，基层一定要浇水湿润，砼墙和框架梁柱表面比较光滑的，要先将其表面清理干净，再用水泥浆进行甩浆处理，增强抹灰砂浆的粘接度，防止空鼓开裂。
　　3.4.4外墙抹灰前，门窗周围填充的聚氨酯发泡剂要清理干净，用美工刀贴紧外框边向内45°角切割剔除，窗台下口要伸进5MM～10MM剔除聚氨酯发泡剂，然后打一层硅酮耐候胶（俗称玻璃胶）；待门窗洞口粉刷完后，外侧再打一层硅酮耐候胶，彻底堵住缝隙渗水通道。
　　3.4.5外墙抹灰平均厚度一般在20MM左右，施工时应分层进行，一般分三层，每层厚度控制在5MM～７MM，待前一层凝结后，再抹后一层。
　　3.4.6雨棚、遮阳板、空调板等挑出构件，均要向外进行排水找坡，与墙交接处要抹成圆弧；窗台要做向外坡度，窗台面一定要嵌进窗框下口5MM～10MM，再抹一层硅酮耐候胶。这样可以防止倒泛水或积水侵入墙体或窗台内。
　　3.5外贴饰面砖质量控制
　　3.5.1墙面基底找平层施工，砂应选用含泥量少，比较清洁的中粗砂；平整度控制在±2MM以内，表面用木搓打毛，能有效保证贴饰面砖粘接牢固。
　　3.5.2饰面砖粘贴施工前，应检查找平层的质量，平整度是否在控制范围？有无空鼓龟裂？对不达标部位要整改至符合要求。
　　3.5.3饰面砖粘贴施工时，先要弹线排砖，墙角、门窗洞口边确保整砖，要求结合面砂浆饱满粘接牢固，拼缝横平竖直，宽度均匀一致。
　　3.5.4饰面砖勾缝采用三遍成活，一般在贴面粘贴完后2～3天，经检查合格后进行勾缝，第一遍用1:1水泥细砂浆勾填嵌实缝隙，填至1/2面砖厚度；第二遍用水泥浆勾缝，凹进墙面2MM，并把受到砂浆污染的面砖清理干净；待水泥浆终凝前进行第三遍勾缝，主要是压实抽光，消除水泥浆初凝收缩出现的细小裂纹，保证了饰面砖墙的整体质量，能够防止勾

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