静压预应力管桩在特殊施工场地中的应用实例__墨水学术,论文发表,(2)

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施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。（4）必须强调合理的土方开挖以及凿桩施工，土方开挖过程中的施工质量与水平，是直接关系到桩基成功的关键。
　　2、产生挤土效应的防治对策。（1）采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右，根据桩的入土深度，宜先长后短，先高后低，制定有效沉桩流水线路。（3）承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。（4）先压桩后再做基坑支护结构，这样的施工顺序可以避免由于支护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，承载力达不到设计要求，又可以避免压桩过程中土体扩散挤坏支护结构破坏止水效果。（5）加强临近建筑物、地下管线的观测、监护。
　　3、桩身倾斜的防治对策：（1）静压桩桩基施工前注意机械设备的维修，以免影响施工质量。（2）因桩机及配重较重，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜，场地要平整坚硬，必要时采取措施以提高地基承载力。（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）桩基施工后应在嵌固期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩。
　　4、桩身抬高的防治对策。桩基完成后对桩身进行复压1~2次，甚至多次。同时，应在嵌固期后才能进行土方开挖，嵌固期根据土质有不同要求，一般为7~21天。
　　工程桩桩基施工完毕后，按照设计要求对桩基工程的承载力和桩身完整性进行了必要的检测和试验。小应变动力检测数量为：每根柱承台下不少于1根，其中两桩及单桩承台下的桩全数检测，同时检测数量不小于总桩数的30%，共检测了260根；单桩竖向抗压静载试验检测数量为：不少于总桩数的1%，共检测了9根。全部符合设计要求。
　　本文通过工程实践，对静压预应力管桩优点总结如下：（1）单桩承载力高。由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。（2）设计选用范围广。管桩规格多，可生产φ300~φ1000的管桩，单桩承载力达到600kN至4500kN，适用于多层建筑及50层以下的高层建筑。在同一建筑物基础中，可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，充分发挥每根桩的承载能力，使桩长趋于一致，保持桩基沉降均匀。（3）对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一，通常4~16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。（4）单位承载力造价便宜。（5）运输吊装方便，接桩快捷。管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。接管采用电焊法，两个电焊工一起工作，φ500的管桩，一个接头约20分钟左右可焊好。（6）成桩长度不受施工机械的限制。成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件的限制。（7）施工速度快，工效高，工期短。管桩施工一台打桩机每台班至少可打7~8根桩。工期短主要表现在：施工前期准备时间短，尤其是PHC桩，从生产到使用的最短时间只需三四天；施工速度快，本项目9万平方米建筑面积的高层建筑，三个月左右便完成桩基施工；检测时间短，二三个星期便可测试检查完毕。（8）桩身耐打，穿透力强。因为管桩桩身强度高，加上有一定的预应力，桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不破裂，而且可穿透5~6米的密集砂隔层。如果设计合理，施工收锤标准定得恰当，施打管桩的破损率一般不会超过1%。（9）施工文明，现场整洁。管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满

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