龙头石沥青砼碾压试验及报告分析__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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沥青混凝土心墙质量的先决条件。此次现场试验先在拌合楼各级热料仓分别取样筛分，再调整配合比进行拌和后的混合料（没加沥青）筛分试验。检测结果表明，拌和后混合料，三级粗骨料筛分情况与设计级配基本吻合。
　　4.2.2沥青混和料的检测
　　现场试验的目的是为了指导施工，因此试验室对拌和楼试拌沥青混合料与每一摊铺单元层沥青混合料均进行了马歇尔试件密度、稳定度、流值试验、沥青混合料最大密度、沥青含量、矿料级配试验，以便对每一段试验进行分析和比较。从具体结果可以看马歇尔试件孔隙率、稳定度、流值均能满足设计要求，沥青混合料级配与配合比级配偏差基本可以满足设计要求。
　　4.2.3碾压后沥青混凝土的检测
　　对于碾压后的沥青混凝土，我们采用钻芯取样的方式对其进行检验。检验内容主要为：①检测沥青混凝土芯样的密度、孔隙率；②检测沥青混凝土芯样的抗渗性能。包括人工摊铺沥青混凝土的检测和机械摊铺沥青混凝土的检测。沥青混凝土人工摊铺碾压试验，主要目的是选取人工摊铺合理的碾压参数和现场碾压式沥青混凝土的最佳初碾温度。为此第一层根据现场实际情况固定初碾温度为145℃，进行了三个碾压参数的试验；第二层在第一层试验结果的基础上固定一个最佳碾压参数，分别进行了140-145℃、145-150℃、150-155℃三个碾压温度的试验。沥青混凝土机械摊铺碾压试验，主要目的为：①进一步通过机械摊铺试验验证人工摊铺试验确定的碾压参数；②验证一个工作日连续施工两层的可行性。根据上述试验目的，沥青混凝土机械摊铺碾压试验采用人工摊铺确定的碾压参数在一个工作日内进行了两层（第三层、第四层）摊铺施工试验。试验结果可以看出：①采碾压参数A进行机械摊铺碾压试验，两层试验孔隙率均小于3%；②由于第三层的沥青混凝土温度还没冷却的情况下进行第四层摊铺及碾压，使第三层再次受到间接碾压，使得碾压后芯样孔隙率第三层平均值小于第四层。
　　4.2.4核子密度仪校正试验分析
　　在现场试验过程中，对每一个取芯点都先用核子密度仪测试其密度。核子密度仪的检测结果和芯样的实测密度有一定的差异，通过数据回归分析，得出校正曲线。
　　5过渡料碾压试验
　　过渡料采用4#渣场筛分系统生产的粗、细骨料按设计包络线配合而成。过度料I、Ⅱ采用德国BOMAG公司生产的BW120AD-3双轮振动碾碾压。振动碾行走速度控制在25～30m/min。碾压方式为三种：一为静碾1遍，动碾2遍；二为静碾1遍，动碾4遍；三为静碾1遍，动碾6遍。
　　在指定的地点挖试坑，进行其干密度、含水量和碾压后的颗粒级配等试验，并将试验结果做好记录。干密度采用挖坑灌水法进行检测，挖坑深度为碾压层厚。挖坑灌水法测密度的试坑采用0.8mm的塑料薄膜满铺所挖成型的坑内，灌水法进行干容重测定，含水量采用烤干法进行检测。
　　6结论
　　（1）原材料各项检测指标基本满足设计要求，颗粒分析试验表明配合后的过渡料满足设计要求；
　　（2）现场试验沥青混合料抽提结果及沥青混凝土各项物性试验表明室内试验所推荐配合比适应性较强，推荐其为施工配合比；根据灌水法密度试验优选施工参数。
　　（3）沥青混凝土拌和楼的精度满足要求，拌和楼生产的沥青混和料质量满足施工要求。
　　（4）沥青混凝土与水泥混凝土基座之间、沥青混凝土上下层之间、同一层沥青混凝土相邻段之间的结合情况均较好；沥青混凝土心墙与过渡料之间的结合状况也较好。
　　（5）场外试验冷底子油的喷涂和沥青玛蹄脂的配比是合适的，在正式施工中，应保证冷底子油的喷涂厚度及其均匀性和覆盖完整性；严格控制沥青玛蹄脂的拌和工艺、原材料配比和摊铺厚度。

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