浅谈清水混凝土施工质量控制_论文发表__墨水学术,论文发表,发表(2)

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料偏差；浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。
　　3.2蜂窝麻面。产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。
　　3.3气泡。产生的原因：混凝土拌合物含沙过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；振捣不足。
　　3.4黑斑。脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。
　　3.5花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因：含沙量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过多或在外面振捣。
　　3.6表面泌水现象。产生的原因：含沙量低：由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。
　　3.7表面裂纹。产生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差I养护不足；脱模太早。
　　4施工要点及控制措施
　　4.1施工测量与垂直度控制
　　①建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。②高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。
　　③控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。④平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调控。⑤垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。
　　4.2混凝土工程
　　①在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7％，初凝时间6～8h。
　　②钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。
　　③全部采用预拌泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P•042.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
　　④浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
　　⑤楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。
　　⑥由于墙体混凝土外表面光滑，不易附着水分，宜涂刷养生液进行养护。楼板混凝土应覆盖塑料薄膜及草袋后浇水养护，时间不小于14天。
　　5结束语
　　为了提高清水混凝土施工质量，施工过程中应充分考虑各种影响因素，从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制等方面，全面考虑，最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低，完成满意的清水混凝土工程。
　　参考文献：
　　[1]混凝土工程施工操作技术规程
　　[2]GB50300-2001.建筑工程施工质量验收统一标准[S].
　　[3]GB50207-2001.屋面工程施工质量验收规范[S].
　　[4]马锦泰.清水混凝土施工技术[J].山西建筑,2007,33(3):126-127.

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