浅谈钢筋混凝土质量通病_论文发表__墨水学术,论文发表,发表论文,(2)

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些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
　　三、孔洞现象:主要表现在混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。分析其原因主要有:
　　1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。
　　2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
　　3、混凝土离析，或严重跑浆。
　　4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
　　5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
　　6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
　　为预防孔洞现象，我们在施工时应这样做:在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振（1、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。~50。。2、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔)。控制好
　　下料，要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
　　四、露筋现象:主要表现在钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。分析其原因主要有:
　　I、混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
　　2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
　　3、因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。
　　4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
　　5、混凝土保护层振捣不密实，木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
　　对此，我们在施工时要注意:灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。
　　为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。当出这种情况时，我们应将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。
　　五、缺棱掉角现象:主要表现在混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。分析其原因主要有:
　　1、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
　　2、施工时，过早拆除承重模板。
　　3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
　　4、冬季施工时，混凝土局部受冻。
　　对此，我们在施工时要做到:木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，

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