试谈钻孔灌注桩的施工与常见问题的防治_论文发表__墨水学术,论文(2)

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不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔;当孔壁土质较差时，用泥浆循环清孔。清孔过程中，必须及时补给足够的混浆，并保持浆面稳定。
　　7、吊装钢筋笼。钢筋笼制作按设计图要求施工，焊缝一定要饱满。在清孔后即进行吊装钢筋笼，沉至设计高度后，在桩顶加以固定并使钢筋笼与孔壁的净距离为一致，不得偏斜，以控制好钢筋笼的保护层。
　　8、浇筑混凝土。清孔后应及时进行水下浇筑混凝土。水下浇筑混凝土目前常用导管法。开始浇筑前，导管下口先用木球塞堵住，从管中用绳子或铁丝吊住。当导管下口沉至离孔底0•3m时，即可剪断铁丝，球塞被管中混凝土冲开，混凝土就进人孔底水中，木塞即浮起回收。以后边均衡浇筑混凝土，边将导管缓缓提起，并注意导管下口始终在桩孔中混凝土表面下不小于1.0m处。提升导管过程中边反插边提升，以插捣实混凝土。
　　9、浇筑完毕后，及时用木板铺盖柱顶加以保护。
　　二、钻孔施工中出现的常见问题及防治措施
　　1、护筒冒水
　　护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
　　造成原因:埋设护筒的周围土不密实，或护简水位差太大，或钻头起落时碰撞。
　　防治措施:(1)在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。(2)在护筒的适当高度开孔，使护简内保持1.0~1.5m的水头高度。(3)钻头起落时，应防止碰撞护筒。(4)发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
　　2、孔壁坍陷
　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
　　造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围末用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
　　防治措施:(1)在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
　　(2)搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。(3)成孔后，待灌时间一般不应大于3时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
　　3、缩颈
　　缩颈即孔径小于设计孔径。
　　造成原因:塑性土膨胀。
　　防治措施:(1)采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。(2)在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
　　4、钻孔偏斜
　　成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
　　造成原因:钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
　　防治措施:(1)先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于2Ocm。(2)在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。(3)进人不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。(4)安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的万法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
　　5、桩底沉渣量过多
　　造成原因:清孔不干净或末进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注人量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中，末对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
　　防治措施:(1)成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持

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