砼框支梁高大模板施工方案_论文发表__墨水学术,论文发表,发表论(2)

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方米单板脱胶≯0.001m2。每平米污染面积≯0.005m2。(3)规格尺寸标准
　　厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
　　4、模板安装
　　施工工序:搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。
　　4.1、模板安装要求
　　(1)保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力、足够的稳定性、强度、刚度，在砼搅拌途中，不变形、不位移；能承受浇捣砼时的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(3)模板及其支撑系统应便于装卸，损耗少，周转快；模板接缝严密不漏浆。(4)支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。
　　4.2、模板安装方法
　　(1)要先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬衫口挡上，在侧模底外侧钉夹木，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。当梁的跨度≥4米时，在梁跨中起拱，起拱高度为1‰～3‰。(2)为便于大截面梁扎筋模板支装时，可先留出一侧作为梁筋绑扎工作面，待梁筋入模后，再封装该侧模板。楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。(3)模板支撑钢管必须垫200×200mm木板，板厚50mm；立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。梁模板支架立杆中间立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。(4)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；立杆必须设置纵、横扫地杆，并设置纵横水平拉杆。(5)垂直于高大梁方向设剪刀撑（见梁下支架断面图），间距≯3600mm，剪刀撑与地面夹角45°～60°。(6)转换层模板支撑满堂架沿支架四周外立面设置竖向连续式剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，纵横向每隔10米左右设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6米。满堂架立柱在周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9米，竖向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。
　　5、模板安装质量
　　5.1、主控项目
　　(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
　　5.2、一般项目
　　(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。
　　(2)模板安装允许偏差和检验方法附表1
　　

(1)  附表1

　　检查数量：按规范要求的检验批(对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。)。检验方法：钢尺检查。(3)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
　　5.3、现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。
　　检查数量：按规范要求的检验批。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
　　5.4、顶板模板标高控制：每层顶板抄测标高控制点，测量抄出砼墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
　　5.5、模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
　　6、模板支撑架验收
　　

钢管支撑架检查验收表

　　7、砼浇筑方案
　　7.1、作业准备
　　⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。⑵浇筑前浇水使模板湿润。⑶施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。⑷由于砼施工采用汽泵直接泵送到位。
　　7.2、砼分二次浇筑：第一次先浇筑剪力墙、柱砼至梁底。第二次，先分层浇筑高1米以上的梁，在其初凝前再与砼楼板、1米以下的梁一起浇筑。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑楼板砼时，采取由中部核心筒向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
　　7.3、砼浇筑与振捣
　　⑴采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。⑵使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。⑶浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。⑷浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
　　7.4、养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。
　　8、支撑体系监测
　　8.1、监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
　　8.2、监测点设置：观测点可采取在临边位置的支撑立杆设直径12钢筋头。具体位置详附图。
　　8.3、监测措施：砼浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
　　8.4、仪器设备配置
　　

 

名称	规格	数量	精度
电子经纬仪	DT202C	1
精密水准仪		1	±2”
全站仪一台	RXT—232	1	±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪		2	千米往返±3mm
激光垂直仪	DZJ2	1	h/40000
对讲机		3

　　8.5、监测说明
　　(1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象。
　　8.6、监测频率
　　在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，在砼实凝前后及砼终凝前至砼7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
　　(1)本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。(2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时加固处理。
　　9、模板拆除
　　9.1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，相关资料报送监理工程师获批准后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
　　9.2、模板及其支架在拆除时砼强度要达到要求。
　　(1)侧模：砼强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。(2)底模：板和跨度≤8m的梁，砼达到设计强度75％；悬臂构件和跨度＞8m的梁，砼达到设计强度100％。
　　9.3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。
　　9.4、拆模时应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人，拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。
　　10、保证质量措施
　　10.1、模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体砼结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷、，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼，砼浇筑前模板应充分用水浇透。
　　10.2、防止模板受撞击、变形的措施
　　⑴吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋；⑵模板存放场地要平整夯实，模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，合理堆放，保证模板不变形、不扭曲，不得乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和构件；⑶拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等出现裂纹；用撬棍调整模板时要注意保证模板下面的砂浆找平层；模板与墙
　　面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；⑷工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

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