钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施_论文发表__墨水学术,论文发表(2)

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形，保护层不够，深度、放置位置不符合要求）
　　1）原因分析
　　（1）钢筋笼过长，未设加劲筋，刚度不够，造成变形；
　　（2）钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度,桩孔本身偏斜或偏位；
　　(3)孔底沉碴未清理干净，使钢筋笼过不到设计深度。
　　2）预防措施与处理方法
　　（1）钢筋笼过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；
　　（2）在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度；
　　（3）桩孔本身偏斜偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底沉碴应置换清水或适当密度的泥浆清除.
　　（4）适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
　　7、吊脚桩（成孔后桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）
　　1）原因分析：
　　（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌注混凝土；
　　（2）清渣未净，残留泥渣过厚；
　　（3）吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使泥土坍落孔底。
　　2）预防措施与处理方法
　　（1）做好清孔工作，达到设计要求后立即灌注混凝土；
　　（2）注意泥浆密度和孔内水位高于孔外水位0.5m；
　　（3）施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞。
　　三、钻孔桩施工注意事项
　　（1）钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。
　　（2）为防止偏孔，施工前要做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动。
　　（3）为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼吊环叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土灌注到钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。
　　（4）桩混凝土灌注应选用合适的坍落度，保证灌注顺利连续进行和混凝土的灌注质量。
　　（5）搞好钻孔施工管理，作到文明施工。钻孔桩施工是工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节妥善处理好，做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整洁。
　　四、结束语
　　综上所述,钻孔桩事故处理方法很多,难度也较大,无论采取什么先进的方法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此,在钻孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范操作,水下混粘土灌注统一指挥、紧张而有序,对可能出现的问题制定切实有效的防范措施,尽最大努力杜绝事故发生。

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