浅析预应力混凝土简支转连续箱梁施工工艺__墨水学术,论文发表,发(3)

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板横向连接钢筋，要牢固定位。箱梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，为防止混凝土浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置芯棒。每联边跨箱梁预制时应注意预埋伸缩缝的预埋钢筋。应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证混凝土保护层厚度。
　　    钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。
　　    张拉前锚具的承压面应进行清洗。
　　    钢束张拉顺序应严格控制。
　　    钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失(锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供)，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σk的伸长量采用推算的方法，即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
　　    混凝土的强度达到设计值的100%时及时进行张拉，每片箱梁张拉时横桥向对称张拉，顶板负弯矩钢束单个锚具采用整体张拉。
　　    箱梁上拱度的观测:预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、90d的上拱值并作好记录(要考虑底座支点的沉降)，绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较，正负差异控制不超过20%。
　　    预应力张拉完毕后应及时灌浆。压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。水泥浆应由525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥和水组成(通过试验可掺入适量的膨胀剂)。水泥浆28天抗压强度应不小于50MPa(用70.7mm立方体测试)，严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性，严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实，水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
　　    梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木；主梁存放期宜按照设计规定执行，采用仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录；主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。
　　    箱梁吊装前的准备工作:在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；检查箱梁预埋件位置；校正湿接缝位置处横梁钢筋位置；凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比。
　　    箱梁吊装采用跨墩龙门架捆绑式吊装。施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损，如可在吊装预留孔内插入PVC套管以减少吊装时对钢丝绳的磨损。箱梁现浇接头与湿接缝施工：接头混凝土浇筑顺序从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。湿接缝混凝土浇筑可采用吊模施工，模板应采用钢模板，并应有足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑采用平板振捣器与插入棒配合的方式，湿接缝浇筑时宜在气温较低条件，并作好养护，防止裂缝。现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥。
　　    顶板钢束张拉施工：主梁接头混凝土达到规定的强度值后，方可张拉顶板连续束。
　　   

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