论文发表:对桥梁加固维修施工技术的分析__墨水学术,论文发表,发(2)

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（五）混凝土结构表面的裂缝处理:
　　对于普通钢筋混凝土构件，当裂缝宽度小于0.15MM时，清除混凝土表面粉尘、油污，并用水冲洗表面，用ZV胶与水泥按1：1的比例配制聚合物水泥浆并对裂缝所在区域涂刷3-4道，保证前后两次涂刷的方向垂直；当裂缝宽度大于等于0.1MM时,首先封闭裂缝,跨缝安置注浆咀(保证至少2个)并严格按照施工工艺要求注入TK胶,待注入材料凝结后,铲去裂缝表面和封缝材料并清理混凝土表面。裂缝灌注施工如下：
　　工艺流程图
　　（六）混凝土结构表面局部露筋、缺陷处理
　　对混凝土结构表面出现的局部露筋及锈蚀等区域，先进行人工凿除至露出新鲜坚硬的混凝土，并对锈蚀严重的钢筋进行除锈，达到光亮见新，涂刷氟碳漆，再用砼或聚合物砂浆进行修复补强。待砼或砂浆养护完成后，粘贴碳纤维布。
　　（七）涂刷防锈漆
　　钢板外露部分防锈处理，可采用F53-1酚醛树脂防锈漆，涂刷两遍。涂刷前用丙酮擦去油污，呈现金属光泽，并保持干燥，再涂刷防锈漆。之后再涂一层灰色防水漆，可采用F55-1酚醛树脂耐水漆。防锈年限为10年。
　　（八）更换伸缩缝
　　1、开槽。用风镐开槽，开槽深度不小于12CM，伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布或钢板，将开槽产生的杂物统一放在彩条布或钢板上；应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足，应及时补打数量足够的膨胀螺栓，以确保型钢的安装质量；开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。
　　2、型钢安装。安装以前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净；在型钢定位之前对型钢进行平直度的检查，型钢的顺直度应控制在3MM以内，平整度用3M直尺检查应控制在2MM以内，型钢顶面与路面高差应控制在2MM以内（用3M直尺进行检查），发现问题及时处理，避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；型钢定位时根据当时的气温，按照图纸给定的数据确定型钢之间的间隙，型钢定位后采用分段点焊加固的方法，以免型钢过热产生变形，焊接采用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量；整个安装过程中严格按操作工艺执行，安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺，同时监理全过程旁站，及时进行抽检，一发现问题，及时要求施工人员进行整改，把质量隐患消灭于萌芽状态。
　　3、混凝土浇筑。型钢定位锚固和布设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾并用水冲洗，经监理验收合格后，方可浇筑水泥混凝土；检查砼配合比是否按经监理批复的设计配合比进行，同时应对砼坍落度进行检查，砼坍落度控制在40-60MM以内，确保C50水泥混凝土质量；砼必须浇筑密实、平整无蜂窝，平整度在3MM范围内，并一次浇筑，保证整体性；混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法，至出浆、不再有气泡为止，确保振捣密实，特别是对一些死角的地方，更应注意混凝土的振捣密实性；振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高2MM（不要超过2MM）。在砼施工过程中，项目部技术人员配合监理实行全过程旁站。要求施工人员按照桥涵施工技术规范要求，并在现场准备相关检测仪器，随时进行混凝土的质量控制。在浇注过程中，做好砼抗压试件，并按监督要求对试件进行试验送检。
　　三保证质量措施
　　为了实现质量、安全、工期、造价四大目标，施工中必须有一套完整的质量、安全保证体系和措施，否则将达不到预定目标。
　　1.施工过程中严格按照相关规程规范要求、设计图纸要求和施工工艺要求操作施工，并按“施工进度计划横道图”和网络图控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控

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