论文发表：浅谈钻孔灌注桩的水下混凝土施工__墨水学术,论文发表,(2)

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须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；
　　孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；
　　五、导管被混凝土埋住、卡死：在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的技术指标。导管埋深过大，以及灌注间歇时间过长，导致已导管内混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用法兰盘连接增加导管的提升阻力，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。导管插入混凝土中的深度应根据混凝土的坍落度、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m为宜。
　　六、钢筋笼上浮：当灌注到钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，尽量减小单位时间混凝土灌注量，从而减小混凝土上升对钢筋产生的浮力避免钢筋上浮。
　　七、混凝土拌制不符合要求：尽量使用商品混凝土，按设计及规范要求合理控制混凝土配合比中水灰比，选择级配好的骨料并控制好骨料最大粒径，混凝土坍落度宜控制在18～20cm，建议选择具有良好的流动性矿渣硅酸盐水泥，尽量避免使用普通硅酸盐水泥。
　　混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下混凝土的灌注质量。
　　在灌注中出现的种种事故有很多都和混凝土质量有关，所以一定要把好混凝土的质量关。
　　八、桩顶空心：产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，以及终止灌注时拔管的速度过快，在桩顶形成空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土流动性有关。导管埋得太深，拔出时混凝土坍落度过小或底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆注入。
　　防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，有条件的可用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s.尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。
　　九、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：灌注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土灌注量来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
　　泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。
　　参考文献：建筑施工手册，钻孔灌注桩施工规范。

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