浅谈振冲碎石桩复合地基作用机理及施工__墨水学术,论文发表,发表(2)

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推车填料。后者为连续填料法，操作方便。适合机械化作业。（3）施工作业。振冲碎石桩施工的工序可分为造孔、清孔、填料和振密及桩体顶部处理等。（4）褥垫层设置。1）碎石桩垫层作用：由广义虎克定律得知：ε1=[σ1-γ（σ1+σ2）]/E　。桩体变形模量E是桩体受到的综合应力σ1-γ（σ1+σ2）与竖向应变ε1的比值，其中γ（σ1+σ2）表示桩周土的侧限阻力。说明使桩、土协调工作，应力分配合理比较简便有效的方法就是合理铺设垫层。在荷载作用下垫层可以通过碎石的流动补偿性调整桩、土应力分配和复合地基变形，使基础一垫层一复合地基共同作用。2）碎石垫层厚度与复合地基工作性状：《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)规定在振冲碎石桩桩顶应铺设一层3O～50cm厚的碎石垫层，而其他有关规范却未有此项要求。据有关复合地基的研究与模型实验得知，随垫层厚度的增加，桩顶应力减小，桩中最大应力不发生在桩顶，而是发生在桩体下某一深度处，且随垫层厚度增加沿深度方向向下移动，下移幅度远大于垫层增加幅度；土顶应力则增加，然后沿深度迅速衰减，并随上部荷载的增加，此现象更为明显。这样可使桩土应力比最大值位置沿深度方向下移，而桩周土的围限力则随深度而增加，避免了剪切破坏和鼓胀破坏。但是，在某一垫层厚度下桩顶应力减小和土顶应力增加皆趋于平缓，说明复合地基有效发挥桩、土承载性能存在一合理的垫层厚度，一般认为合理的垫层厚度为30～50cm。再增加厚度在技术上已无意义，且经济上不合理。3）碎石桩复合地基垫层影响因素：置换率：较高的置换率可以达到更高的复合地基承载力；桩径：同等桩间距情况下，大的桩径必然具有较大的置换率；桩身强度（或密实度）：桩体越密实，其应力集中效果越明显，复合地基性能越好，但达到桩身高强度又要以土体的强烈扰动为代价，因此实际工程中也不是桩身强度越高越好；桩体连续性：桩体的连续性在控制碎石桩质量中是至关重要的，桩体连续性差的桩其实是对原地基土的一种严重破坏；桩长：规范要求“当相对硬层埋深不大时，应按相对硬层埋深确定”，基于我国施工工艺、施工技术和施工队伍的实际情况，设计桩长不宜超过15.0m（有抗剪要求除外）。
　　（三）施工质量控制
　　桩体的质量控制：桩数、桩长、桩偏位及桩径控制。
　　1．桩数：应根据设计图纸放线布桩，并在一桩位上插好标记。制桩作业时详细记录桩号、打桩数及施工情况。班后进行复核统计，同时在图纸上按号标记已打的桩数，发现漏桩应及时补打。

　2．桩长：振冲器贯入地下的深度可由导杆上的刻度标出，当造孔达到设计深度时，孔口指挥即予以记录。由孔底逐段制桩达孔口成桩，故造孔深度即为桩长，桩长偏差不大于10cm。
　　3．桩位偏移控制：施工中孔口指挥与吊车司机应精心操作，布桩时严格对淮桩位标记，使桩位偏差小于规范规定的（1/5～2/5）d(d为碎石桩的平均桩径)。成孔中心与设计桩位偏差控制。
　　4．桩径偏差控制。
　　五、结语
　　振冲碎石桩是加固处理软土地基的好方法，大量实践证明：振冲碎石桩复合地基，技术先进、经济合理、施工安全可行、质量可靠，但任何地基处理方法都有它的适用范围、局限性和优缺点，鉴于土的种类及物理力学性能的多样性，没有也不可能有普遍适用的方法。振冲碎石桩地基处理的加固效果并不是施工结束后就能全部发挥。地基处理大都是隐蔽工程，很难直接检验其加固效果，处理工作结束后，应尽量采用可能的手段来检验处理。碎石桩复合地基的检验，采用大型载荷试验，尽管精度相对较高，但既费时又多花钱，试验中还需大量的堆载物，一般工程很难办到。采用动力触探、标贯、室内土工试验的方法是可行的、经济的，成果能满足一般工程要求。

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